今年1月~2月份與去年同期相比，攀鋼釩熱軋板廠的檢修費(fèi)用降低了38.67萬元，檢修時(shí)間減少了151.51小時(shí)，作業(yè)率增加了4.43%，降低備件采購費(fèi)用480萬元。攀鋼釩熱軋板廠設(shè)備室緊緊圍繞降本實(shí)際，將創(chuàng)先爭優(yōu)活動與降本增效相結(jié)合，開展“降低年噸鋼物資消耗”、“降本增效在行動”、“減少故障時(shí)間、降低廢鋼量”和“降低儲備”等勞動競賽，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，努力提高工作效率。
優(yōu)化工藝降成本
今年以來，攀鋼釩熱軋板廠根據(jù)設(shè)備狀態(tài)創(chuàng)新檢修模式，適時(shí)適度安排設(shè)備維護(hù)檢修，改掉過去傳統(tǒng)的檢修方式，提出以軋制產(chǎn)量為周期的檢修模型加消缺方式的設(shè)備故障處理，盡可能避免設(shè)備失修、過修。新檢修模型開展以來，既保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行，又降低了檢修費(fèi)用。今年，針對層流泵設(shè)備的運(yùn)行情況，他們通過對設(shè)備進(jìn)行劣化分析，決定延長設(shè)備維修周期，目前3臺水泵的使用周期平均為連續(xù)工作3800小時(shí)，既保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，又延長了設(shè)備維修周期。每次單臺泵檢修需用人工4160元、備件費(fèi)12萬元，從累計(jì)水泵工作時(shí)間計(jì)算，到目前止節(jié)約了一臺泵的備件和檢修人工費(fèi)，共計(jì)12.4萬元。
技術(shù)革新“摳”效益
該廠不斷加大小改小革的力度，組織技術(shù)人員對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，不但提高了工作效率，而且節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本開支。例如，高壓水電氣控制柜高壓開關(guān)由于設(shè)備使用年限長，備件因廠家升級造成采購困難，加之3號泵的高壓開關(guān)小車機(jī)構(gòu)失靈，無修復(fù)價(jià)值，導(dǎo)致3號除鱗“癱瘓”,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)。為保證高壓水系統(tǒng)的正常工作，通過改進(jìn)設(shè)備的控制方式，高壓水3臺除鱗泵高壓小車互為備用，盤活了整個高壓水系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)的燃眉之急，同時(shí)節(jié)約了備件采購費(fèi)用28萬元。
外委項(xiàng)目轉(zhuǎn)自修
針對企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢，他們從小項(xiàng)目做起，精打細(xì)算，積極承擔(dān)外委的設(shè)備檢修項(xiàng)目，在保證設(shè)備功能的前提下，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，依靠自身的技術(shù)水平和力量，通過外委轉(zhuǎn)自修的方式內(nèi)部完成檢修工作，做到了“能不外委就不外委”。他們先后開展了R2電機(jī)開蓋檢查，精軋輔傳動直流電機(jī)整流子及電刷檢查，液壓站過濾器清洗，層流、濁環(huán)泵站冷卻塔風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓緊固，軋線工業(yè)電視現(xiàn)場鏡頭清潔、接線檢查、監(jiān)視器清潔等項(xiàng)目，每月可創(chuàng)收約5萬元。
另辟蹊徑“廢變寶”
該廠還強(qiáng)化職工的成本意識和節(jié)約意識，逐步樹立節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效的管理理念，實(shí)行修舊利廢獎勵制度。他們組織專業(yè)人員現(xiàn)場診斷分析是否具有修復(fù)價(jià)值和修復(fù)可能，堅(jiān)持能自修的不送修、能內(nèi)修的不外修，杜絕浪費(fèi)。R2下輥MCB開關(guān)支架磨損變形，通過專業(yè)技術(shù)人員制定修復(fù)方案，利用報(bào)廢的MCB相應(yīng)支架采取自行修復(fù)，延期使用6個月~8個月，節(jié)約新采購備件成本4.28萬元。RSVC系統(tǒng)晶閘管控制電抗器損壞，原價(jià)25萬元，通過與廠家技術(shù)交流，制訂修復(fù)方案，經(jīng)返廠修復(fù)再利用，節(jié)約備件費(fèi)用約10萬元。
優(yōu)化工藝降成本
今年以來，攀鋼釩熱軋板廠根據(jù)設(shè)備狀態(tài)創(chuàng)新檢修模式，適時(shí)適度安排設(shè)備維護(hù)檢修，改掉過去傳統(tǒng)的檢修方式，提出以軋制產(chǎn)量為周期的檢修模型加消缺方式的設(shè)備故障處理，盡可能避免設(shè)備失修、過修。新檢修模型開展以來，既保證了設(shè)備的可靠運(yùn)行，又降低了檢修費(fèi)用。今年，針對層流泵設(shè)備的運(yùn)行情況，他們通過對設(shè)備進(jìn)行劣化分析，決定延長設(shè)備維修周期，目前3臺水泵的使用周期平均為連續(xù)工作3800小時(shí)，既保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，又延長了設(shè)備維修周期。每次單臺泵檢修需用人工4160元、備件費(fèi)12萬元，從累計(jì)水泵工作時(shí)間計(jì)算，到目前止節(jié)約了一臺泵的備件和檢修人工費(fèi)，共計(jì)12.4萬元。
技術(shù)革新“摳”效益
該廠不斷加大小改小革的力度，組織技術(shù)人員對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，不但提高了工作效率，而且節(jié)約了能源，減少了生產(chǎn)成本開支。例如，高壓水電氣控制柜高壓開關(guān)由于設(shè)備使用年限長，備件因廠家升級造成采購困難，加之3號泵的高壓開關(guān)小車機(jī)構(gòu)失靈，無修復(fù)價(jià)值，導(dǎo)致3號除鱗“癱瘓”,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)。為保證高壓水系統(tǒng)的正常工作，通過改進(jìn)設(shè)備的控制方式，高壓水3臺除鱗泵高壓小車互為備用，盤活了整個高壓水系統(tǒng)，解決了生產(chǎn)的燃眉之急，同時(shí)節(jié)約了備件采購費(fèi)用28萬元。
外委項(xiàng)目轉(zhuǎn)自修
針對企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢，他們從小項(xiàng)目做起，精打細(xì)算，積極承擔(dān)外委的設(shè)備檢修項(xiàng)目，在保證設(shè)備功能的前提下，加強(qiáng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，依靠自身的技術(shù)水平和力量，通過外委轉(zhuǎn)自修的方式內(nèi)部完成檢修工作，做到了“能不外委就不外委”。他們先后開展了R2電機(jī)開蓋檢查，精軋輔傳動直流電機(jī)整流子及電刷檢查，液壓站過濾器清洗，層流、濁環(huán)泵站冷卻塔風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器螺栓緊固，軋線工業(yè)電視現(xiàn)場鏡頭清潔、接線檢查、監(jiān)視器清潔等項(xiàng)目，每月可創(chuàng)收約5萬元。
另辟蹊徑“廢變寶”
該廠還強(qiáng)化職工的成本意識和節(jié)約意識，逐步樹立節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效的管理理念，實(shí)行修舊利廢獎勵制度。他們組織專業(yè)人員現(xiàn)場診斷分析是否具有修復(fù)價(jià)值和修復(fù)可能，堅(jiān)持能自修的不送修、能內(nèi)修的不外修，杜絕浪費(fèi)。R2下輥MCB開關(guān)支架磨損變形，通過專業(yè)技術(shù)人員制定修復(fù)方案，利用報(bào)廢的MCB相應(yīng)支架采取自行修復(fù)，延期使用6個月~8個月，節(jié)約新采購備件成本4.28萬元。RSVC系統(tǒng)晶閘管控制電抗器損壞，原價(jià)25萬元，通過與廠家技術(shù)交流，制訂修復(fù)方案，經(jīng)返廠修復(fù)再利用，節(jié)約備件費(fèi)用約10萬元。