日前，杭鋼轉(zhuǎn)爐廠有效解決了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐底下降快、底吹壽命短的難題，單只爐役期復(fù)吹爐次達(dá)到6000爐以上，預(yù)計(jì)每年可實(shí)現(xiàn)降成本400萬元。
頂?shù)讖?fù)吹工藝有利于轉(zhuǎn)爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節(jié)約合金用量，對(duì)“提質(zhì)、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉(zhuǎn)爐在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受到入爐金屬料兌入時(shí)對(duì)爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點(diǎn)高溫后吹對(duì)爐襯爐底的侵蝕以及傳統(tǒng)補(bǔ)爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補(bǔ)救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復(fù)吹優(yōu)勢(shì)的充分發(fā)揮。針對(duì)問題，該廠成立“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型控制”項(xiàng)目攻關(guān)組，開始探索穩(wěn)定爐底、保護(hù)底吹元件的新方法。
攻關(guān)組對(duì)生產(chǎn)冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補(bǔ)爐底等多方面著手，與生產(chǎn)同步進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，對(duì)數(shù)據(jù)不斷對(duì)比分析，并結(jié)合文獻(xiàn)資料和借鑒外單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在綜合考慮降成本等因素基礎(chǔ)上，持續(xù)調(diào)整控制方法。經(jīng)過一年多的不懈努力，攻關(guān)組建立起了從開新爐、濺渣護(hù)爐、冶煉操作到補(bǔ)爐、護(hù)爐一整套制度體系，并創(chuàng)造性地提出了渣補(bǔ)爐底和留渣濺渣操作方法，實(shí)現(xiàn)了底吹壽命的延長。這套制度推廣應(yīng)用后，充分發(fā)揮了頂?shù)讖?fù)吹工藝的優(yōu)勢(shì)，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。
頂?shù)讖?fù)吹工藝有利于轉(zhuǎn)爐鋼水成分和潔凈度控制，可以減少鋼水過氧化，提高鋼水收得率，節(jié)約合金用量，對(duì)“提質(zhì)、降本”有著重要意義。然而，杭鋼轉(zhuǎn)爐在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受到入爐金屬料兌入時(shí)對(duì)爐底的沖擊損傷，冶煉低槍位、終點(diǎn)高溫后吹對(duì)爐襯爐底的侵蝕以及傳統(tǒng)補(bǔ)爐底方式的局限等不利因素的影響，爐底下降明顯又無有效補(bǔ)救手段，往往不到3000爐就失去底吹效果，制約復(fù)吹優(yōu)勢(shì)的充分發(fā)揮。針對(duì)問題，該廠成立“頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐型控制”項(xiàng)目攻關(guān)組，開始探索穩(wěn)定爐底、保護(hù)底吹元件的新方法。
攻關(guān)組對(duì)生產(chǎn)冶煉中存在的問題重新梳理，從倒渣、加料，冶煉操作槍位和補(bǔ)爐底等多方面著手，與生產(chǎn)同步進(jìn)行跟蹤試驗(yàn)，對(duì)數(shù)據(jù)不斷對(duì)比分析，并結(jié)合文獻(xiàn)資料和借鑒外單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，在綜合考慮降成本等因素基礎(chǔ)上，持續(xù)調(diào)整控制方法。經(jīng)過一年多的不懈努力，攻關(guān)組建立起了從開新爐、濺渣護(hù)爐、冶煉操作到補(bǔ)爐、護(hù)爐一整套制度體系，并創(chuàng)造性地提出了渣補(bǔ)爐底和留渣濺渣操作方法，實(shí)現(xiàn)了底吹壽命的延長。這套制度推廣應(yīng)用后，充分發(fā)揮了頂?shù)讖?fù)吹工藝的優(yōu)勢(shì)，提高了鋼水收得率，降低了合金消耗，尤其在提高QD08、T07A等低碳鋼種命中率方面成效顯著。