mbar是一個(gè)衡量氣壓的單位,中文叫毫巴，1mbar等于0.001個(gè)大氣壓。在遷鋼公司煉鋼作業(yè)部RH真空精煉系統(tǒng)中，將RH精煉爐真空槽內(nèi)的氣壓控制在一定的范圍內(nèi)，是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技術(shù)，有著嚴(yán)格的要求。對于這個(gè)已經(jīng)基本固化、制度化的設(shè)定值，有個(gè)人卻敢于承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，提出了大膽的改進(jìn)意見，實(shí)施后取得了不錯(cuò)的降成本效果。故事還得從這里說起。

煉鋼作業(yè)部發(fā)動(dòng)各作業(yè)區(qū)積極落實(shí)上級下達(dá)的降成本任務(wù)后，一煉鋼精煉作業(yè)區(qū)迅速行動(dòng)起來，召集班組有經(jīng)驗(yàn)的職工，傳達(dá)精神并下達(dá)任務(wù)。2號RH精煉爐乙班精煉工任建波開始琢磨，如何在鋼水精煉過程中實(shí)現(xiàn)降成本呢？他提出了一個(gè)大膽的想法，在RH爐日常冶煉中，真空度都是控制在40mbar，真空泵工作中消耗最多的就是蒸汽，如果能把真空度降低一點(diǎn)，蒸汽消耗肯定會(huì)減少，就能實(shí)現(xiàn)降成本。

任建波提出這個(gè)想法，是有經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)的。2005年畢業(yè)的他到遷鋼公司工作，一直在煉鋼精煉區(qū)域從事RH精煉工作，從精煉助手到現(xiàn)在的精煉工。他參與了1號、2號RH精煉爐的建設(shè)、試車、投產(chǎn)全過程，對RH爐關(guān)鍵設(shè)備功能、工作原理了如指掌。在日常的生產(chǎn)中，他發(fā)現(xiàn)在普通處理模式下，將真空點(diǎn)控制在40mbar，蒸汽耗量約為每小時(shí)25.4噸；如果將真空度降低1mbar，即控制在39mbar時(shí)，蒸汽耗量約為每小時(shí)11.2噸，蒸汽消耗下降了55.9%，降成本增效益潛力巨大。當(dāng)任建波把這個(gè)想法告訴身邊的職工后，大家都表示質(zhì)疑。因?yàn)檎婵斩鹊目刂埔恢笔荝H精煉過程的關(guān)鍵，且從RH爐投產(chǎn)至今，真空度的控制點(diǎn)未曾改變過，40mbar是一項(xiàng)制度，改變傳統(tǒng)制度的風(fēng)險(xiǎn)很大，大家都勸他打消這個(gè)念頭。

但任建波沒有退縮，而是頂著壓力和四班技術(shù)員毛峰查閱資料、收集材料、整理數(shù)據(jù)，他們的執(zhí)著和努力感動(dòng)了身邊的同事，作業(yè)長杜雪青和2號RH精煉爐乙班的其他職工都加入到攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，很快就將“降低RH真空度實(shí)現(xiàn)降成本”的好建議上報(bào)到作業(yè)區(qū)。經(jīng)過作業(yè)區(qū)專業(yè)的研究、審核，認(rèn)為在不影響當(dāng)前工藝條件的前提下完全可以實(shí)施，隨即開展實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明，通過采取措施，39mbar的真空度完全可以滿足日常的精煉需求，蒸汽消耗每小時(shí)減少了14.2噸。用普通處理模式處理1爐鋼水需抽真空時(shí)間20分鐘，節(jié)省蒸汽4.7噸，蒸汽價(jià)格每噸110元，每爐節(jié)省約成本517元，全年累計(jì)節(jié)約成本42.911萬元。此外，在冶煉超低碳鋼、輕處理鋼種時(shí)，從脫碳結(jié)束加鋁后到破真空的10分鐘，也可采用39mbar真空控制點(diǎn)，每爐節(jié)省蒸汽1.42噸，每爐節(jié)省費(fèi)用156.2元。經(jīng)過測算，全年可節(jié)約蒸汽成本54.3263萬元。

目前，此項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在煉鋼作業(yè)部1號、2號RH精煉爐推廣使用。