內(nèi)部模擬市場化節(jié)資降本

該廠為提高勞動生產(chǎn)率、飽滿工作量，對3條生產(chǎn)線544名崗位承包勞務(wù)用工人員采用置換等方式，合理、穩(wěn)妥退出341人，終止2個勞務(wù)公司合同，月直接創(chuàng)效90余萬元。2015年8月份經(jīng)營承包后，該廠在陸續(xù)退出7個項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，于12月底終止剩余兩個勞務(wù)公司全部項(xiàng)目，所有項(xiàng)目以模擬內(nèi)部勞務(wù)市場形式轉(zhuǎn)由員工承擔(dān)，月直接可創(chuàng)效80余萬元。

四級成本核算夯實(shí)責(zé)權(quán)

該廠不斷完善4級成本管理體系，4個大項(xiàng)37個小項(xiàng)指標(biāo)體系貫穿處級、科級、班組長、員工4個層級，去繁從簡，縱橫布局責(zé)權(quán)。該廠還通過集中管理、分級核算、實(shí)現(xiàn)指標(biāo)計(jì)劃管理、費(fèi)用預(yù)算管理、易耗定額管理，做到先算后干、邊干邊算，有計(jì)劃地降成本。隨著450平方米燒結(jié)系統(tǒng)成品帶、燃料系統(tǒng)計(jì)量設(shè)施完善，該廠班組級成本核算也正式落地。

掃描成本對標(biāo)項(xiàng)激發(fā)活力

該廠以山西立恒燒結(jié)廠為對標(biāo)標(biāo)桿，逐項(xiàng)進(jìn)行CT式掃描，找差距、添措施，建立內(nèi)部指標(biāo)庫，逐步減小與先進(jìn)行業(yè)指標(biāo)差距。該廠承包單元成本做到日清日結(jié)，利用晨會通報完成情況和存在問題，各承包主線即日反向追蹤、查源頭、改措施、重落實(shí)，細(xì)抓過程管控，形成良好PDCA(質(zhì)量環(huán))成本循環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)成本進(jìn)一步降低。同時，該廠建立與經(jīng)營承包相配套的經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核辦法，承包指標(biāo)和承包單元全員掛鉤，指標(biāo)決定薪酬，鰻魚效應(yīng)激發(fā)活力，上下降本主動性大增，促使各指標(biāo)呈良好態(tài)勢發(fā)展。

靶點(diǎn)式承包優(yōu)化指標(biāo)

該廠瞄準(zhǔn)入爐率、熔劑、燃料3大關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)施靶點(diǎn)式承包，從設(shè)備上加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，減少非計(jì)劃停機(jī)，提升作業(yè)率；從工藝上嚴(yán)格過程、探索厚料層燒結(jié)、提升燒結(jié)礦利用率、電子稱管理跟蹤；從預(yù)算上，充分發(fā)揮自產(chǎn)灰產(chǎn)能，對單線熔劑成本實(shí)行承包機(jī)制，爭取通過捆綁形式實(shí)現(xiàn)熔劑進(jìn)購價格下降。通過這些措施，該廠入爐率較2014年同期提升18.03%；熔劑成本較2014年同期降低15.85元/噸，較承包前降低2.39元/噸；燃料成本較2014年降低10.44元/噸，較承包前降低5.07元/噸。

互聯(lián)互通專治“疑難雜癥”

該廠通過性價比模型計(jì)算，引入熔劑配加石灰石粉工藝，經(jīng)過近1個月的試驗(yàn)，噸礦成本下降2.96元/噸~5.05元/噸；由高堿度到高、低堿度搭配再到低堿度生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，提高了燒結(jié)礦入爐率，使入爐率穩(wěn)定在90%以上；實(shí)施塊礦鋪底料，綜合計(jì)算生鐵成本下降4.6元/噸；在400平方米、450平方米2套系統(tǒng)應(yīng)用一鍵啟動技術(shù)，系統(tǒng)啟動時間從近2小時縮短至58分鐘，有效降低了設(shè)備空耗現(xiàn)象；在燒結(jié)機(jī)混料筒內(nèi)改裝加水方式，貼裝陶瓷襯板，解決了困繞燒結(jié)多年的混料筒黏料現(xiàn)象，單臺設(shè)備檢修周期從1個月延長至4個月，且大幅降低員工勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險；2015年10月份，實(shí)施“避峰就谷”生產(chǎn)運(yùn)行模式后，該廠平均每日節(jié)約用電15萬千瓦時，降低電費(fèi)約7.5萬元。