本鋼北營煉鐵廠面對鋼鐵行業(yè)新常態(tài)，強(qiáng)化形勢任務(wù)教育，緊密圍繞生產(chǎn)組織、挖潛降耗等重點(diǎn)工作，狠抓執(zhí)行落實(shí)，掀起大干后4個(gè)月熱潮，全力確保生鐵產(chǎn)量、挖潛降耗等生產(chǎn)經(jīng)營形勢穩(wěn)產(chǎn)順行，完成全年目標(biāo)。
面對下半年的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，該廠深化形勢任務(wù)教育，通過內(nèi)刊、各類會議等途徑進(jìn)行廣泛宣傳，將當(dāng)前及今后一段時(shí)間的企業(yè)內(nèi)外部形勢向職工講清、講透，穩(wěn)定職工隊(duì)伍，調(diào)動(dòng)職工勞動(dòng)積極性和與企業(yè)共擔(dān)風(fēng)雨的熱情。
在生產(chǎn)組織上，該廠詳細(xì)制訂下發(fā)了高爐、燒結(jié)生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行、能源環(huán)保等方面的操作措施。在高爐生產(chǎn)方面，嚴(yán)格要求職工按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，滿足下道工序的需求。同時(shí)，規(guī)范爐前操作，對鐵口深度、合格率等均提出明確要求。制訂合理的爐料平衡方案，確保綜合入爐品位≥58%.加強(qiáng)職工實(shí)際操作培訓(xùn)，提升實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力，對可能影響爐況順行的情況提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期順行。
在燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)方面，該廠以質(zhì)量為核心，為煉鐵工序提供優(yōu)質(zhì)原料。通過對燒結(jié)主要崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)與管理，提高燒結(jié)的一級品率；通過厚料層、慢機(jī)速操作，保證燒結(jié)礦強(qiáng)度降低能耗。針對球團(tuán)存在的工藝、設(shè)備等缺陷，制訂有針對性的解決方案，在計(jì)劃檢修中系統(tǒng)改造解決，進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)能力，為高爐提供足量優(yōu)質(zhì)的原料。
在設(shè)備運(yùn)行降成本方面，該廠密切與板材煉鐵廠對標(biāo)，查找設(shè)備管理、維護(hù)方面的不足，提高維修人員業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)設(shè)備定修模型設(shè)定，掌握設(shè)備運(yùn)行周期，做好檢修項(xiàng)目計(jì)劃和檢修后總結(jié)工作，降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)重大設(shè)備事故為“零”。備件材料申報(bào)嚴(yán)格按程序檢查備件、材料的質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行周期。加強(qiáng)設(shè)備“跑、冒、滴、漏”檢查及考核工作，深入落實(shí)各項(xiàng)降耗措施，擴(kuò)大修舊利廢、專項(xiàng)攻關(guān)、進(jìn)口備件國產(chǎn)化的范圍，降低設(shè)備成本。
該廠還加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理工作，通過培訓(xùn)、引導(dǎo)、獎(jiǎng)勵(lì)等手段，促進(jìn)全員養(yǎng)成良好習(xí)慣，杜絕違章、冒險(xiǎn)作業(yè)行為。繼續(xù)開展安全督查工作，嚴(yán)肅執(zhí)行約談、誡勉談話制度，加大檢查、考核力度，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)。落實(shí)安全管理獎(jiǎng)勵(lì)辦法，重點(diǎn)對主動(dòng)發(fā)現(xiàn)安全隱患和敢于制止違章行為的職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)職工的安全責(zé)任意識，為生產(chǎn)高效順行營造安全穩(wěn)定的環(huán)境。
面對下半年的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，該廠深化形勢任務(wù)教育，通過內(nèi)刊、各類會議等途徑進(jìn)行廣泛宣傳，將當(dāng)前及今后一段時(shí)間的企業(yè)內(nèi)外部形勢向職工講清、講透，穩(wěn)定職工隊(duì)伍，調(diào)動(dòng)職工勞動(dòng)積極性和與企業(yè)共擔(dān)風(fēng)雨的熱情。
在生產(chǎn)組織上，該廠詳細(xì)制訂下發(fā)了高爐、燒結(jié)生產(chǎn)操作、設(shè)備運(yùn)行、能源環(huán)保等方面的操作措施。在高爐生產(chǎn)方面，嚴(yán)格要求職工按照標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅操作紀(jì)律，穩(wěn)定鐵水質(zhì)量，滿足下道工序的需求。同時(shí)，規(guī)范爐前操作，對鐵口深度、合格率等均提出明確要求。制訂合理的爐料平衡方案，確保綜合入爐品位≥58%.加強(qiáng)職工實(shí)際操作培訓(xùn)，提升實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力，對可能影響爐況順行的情況提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期順行。
在燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)方面，該廠以質(zhì)量為核心，為煉鐵工序提供優(yōu)質(zhì)原料。通過對燒結(jié)主要崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)與管理，提高燒結(jié)的一級品率；通過厚料層、慢機(jī)速操作，保證燒結(jié)礦強(qiáng)度降低能耗。針對球團(tuán)存在的工藝、設(shè)備等缺陷，制訂有針對性的解決方案，在計(jì)劃檢修中系統(tǒng)改造解決，進(jìn)一步提高球團(tuán)生產(chǎn)能力，為高爐提供足量優(yōu)質(zhì)的原料。
在設(shè)備運(yùn)行降成本方面，該廠密切與板材煉鐵廠對標(biāo)，查找設(shè)備管理、維護(hù)方面的不足，提高維修人員業(yè)務(wù)水平。加強(qiáng)設(shè)備定修模型設(shè)定，掌握設(shè)備運(yùn)行周期，做好檢修項(xiàng)目計(jì)劃和檢修后總結(jié)工作，降低設(shè)備故障率，實(shí)現(xiàn)重大設(shè)備事故為“零”。備件材料申報(bào)嚴(yán)格按程序檢查備件、材料的質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行周期。加強(qiáng)設(shè)備“跑、冒、滴、漏”檢查及考核工作，深入落實(shí)各項(xiàng)降耗措施，擴(kuò)大修舊利廢、專項(xiàng)攻關(guān)、進(jìn)口備件國產(chǎn)化的范圍，降低設(shè)備成本。
該廠還加強(qiáng)安全基礎(chǔ)管理工作，通過培訓(xùn)、引導(dǎo)、獎(jiǎng)勵(lì)等手段，促進(jìn)全員養(yǎng)成良好習(xí)慣，杜絕違章、冒險(xiǎn)作業(yè)行為。繼續(xù)開展安全督查工作，嚴(yán)肅執(zhí)行約談、誡勉談話制度，加大檢查、考核力度，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)。落實(shí)安全管理獎(jiǎng)勵(lì)辦法，重點(diǎn)對主動(dòng)發(fā)現(xiàn)安全隱患和敢于制止違章行為的職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，增強(qiáng)職工的安全責(zé)任意識，為生產(chǎn)高效順行營造安全穩(wěn)定的環(huán)境。