今年上半年，杭鋼電爐公司堅持以提升質(zhì)量為核心，以“保安穩(wěn)、創(chuàng)績效”為主線，牢牢把握機遇，充分發(fā)揮電爐工藝優(yōu)勢，鞏固安全穩(wěn)定高效的生產(chǎn)經(jīng)營秩序，比考核利潤超額完成1324.51萬元，多項工作取得良好績效。
落實限產(chǎn)與備庫
今年初以來，市場形勢持續(xù)嚴峻，鋼材庫存居高不下。杭鋼電爐公司主動適應(yīng)新常態(tài)，根據(jù)集團公司工作要求，科學統(tǒng)籌安排生產(chǎn)組織，堅持以變應(yīng)變與穩(wěn)中求進，通過個別鋼種集中冶煉、長短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產(chǎn)成本和穩(wěn)定操作，有效落實限產(chǎn)與備庫工作。
該公司加強合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進一步加大鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，根據(jù)鋼種確立合理鋼鐵料配比結(jié)構(gòu)，在料源質(zhì)量低劣的情況下，做到合理調(diào)配，確保生產(chǎn)平穩(wěn)；組織特定鋼種生產(chǎn)，積極消化高As高Pb庫存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內(nèi)，截至6月底，歷年庫存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據(jù)集團公司生產(chǎn)組織要求，該公司在恢復滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)后，保質(zhì)保量做好履帶板和其他品種備庫。同時，該公司及時調(diào)整生產(chǎn)組織模式，進一步細化生產(chǎn)步驟，在確保降本提質(zhì)的前提下，積極優(yōu)化不同鋼種的生產(chǎn)計劃澆次，有效落實重點用戶的備庫工作。上半年，該公司累計產(chǎn)鋼33.22萬噸，其中重點盈利產(chǎn)品和新產(chǎn)品產(chǎn)量為24.13萬噸，占72.65%。
加強工序質(zhì)量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測技術(shù)，有效控制出鋼過程中的下渣量，使大包內(nèi)渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩(wěn)定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應(yīng)下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點產(chǎn)品的VD操作創(chuàng)造了更好的條件。
該公司加強過程監(jiān)管和工藝紀律檢查，嚴懲過程違章；強化考核導向，繼續(xù)實施行之有效的純凈度臺賬和夾雜物評級分班考核制度，促進過程受控和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加強對非穩(wěn)態(tài)產(chǎn)品的識別和管理，制定了相關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)過程發(fā)生波動時的產(chǎn)品單組爐號予以識別，防范由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議，滿足用戶高質(zhì)量需求。
為進一步降低鋼中全氧含量，該公司對初煉工序終點控制、精煉工序渣料使用、擴散脫氧等進行優(yōu)化，制定下發(fā)了相應(yīng)的規(guī)定；對連鑄過程重點加強二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環(huán)水水質(zhì)，為過程穩(wěn)定和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩(wěn)步提高，角裂零缺陷比例達到84.23%，為近幾年最好成績。
在內(nèi)部工藝與質(zhì)量改進工作方面，該公司持續(xù)做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護渣等相關(guān)工作。上半年，該公司繼續(xù)通過使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達到95.0%。
強化設(shè)備安全環(huán)保
為持續(xù)鞏固車間設(shè)備自主管理績效，該公司通過有效應(yīng)用智能點檢系統(tǒng)，強化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，做實操作、維修、專技人員的各級點檢工作，重點加強涉及生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)境，以及已過壽命周期的高風險設(shè)備解體點檢，規(guī)范記錄閉環(huán)。半年來，該公司共計排查各類隱患261項，發(fā)現(xiàn)高配濾波器保險絲發(fā)熱、3號行車大車從動輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項，并及時落實設(shè)備隱患整改與相應(yīng)的技術(shù)改進處理措施。上半年，該公司設(shè)備運行穩(wěn)定、受控，無半小時以上設(shè)備故障（事故），設(shè)備故障停機率僅為0.1‰，設(shè)備運行指標和維修費用控制創(chuàng)近年來最好成績。
安全環(huán)保工作始終堅持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產(chǎn)不停、管理不松、安全確保。該公司堅持每月開展綜合性安全設(shè)備專業(yè)檢查，上半年，累計整改問題100余項，實現(xiàn)安全環(huán)保無事故目標。截至6月底，庫存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產(chǎn)出除塵灰已實現(xiàn)“自產(chǎn)自消”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級期間固廢處置做出了積極貢獻。
落實限產(chǎn)與備庫
今年初以來，市場形勢持續(xù)嚴峻，鋼材庫存居高不下。杭鋼電爐公司主動適應(yīng)新常態(tài)，根據(jù)集團公司工作要求，科學統(tǒng)籌安排生產(chǎn)組織，堅持以變應(yīng)變與穩(wěn)中求進，通過個別鋼種集中冶煉、長短澆次參差冶煉、同類鋼種連澆冶煉等措施，努力降低綜合生產(chǎn)成本和穩(wěn)定操作，有效落實限產(chǎn)與備庫工作。
該公司加強合金、輔料、耐材和能源消耗控制，努力降低鋼鐵料消耗；進一步加大鋼鐵料結(jié)構(gòu)優(yōu)化力度，根據(jù)鋼種確立合理鋼鐵料配比結(jié)構(gòu)，在料源質(zhì)量低劣的情況下，做到合理調(diào)配，確保生產(chǎn)平穩(wěn)；組織特定鋼種生產(chǎn)，積極消化高As高Pb庫存廢坯，合理確定配料方案，使成品殘余元素控制在要求范圍內(nèi)，截至6月底，歷年庫存廢坯已基本消化。5月中旬至6月底，根據(jù)集團公司生產(chǎn)組織要求，該公司在恢復滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)后，保質(zhì)保量做好履帶板和其他品種備庫。同時，該公司及時調(diào)整生產(chǎn)組織模式，進一步細化生產(chǎn)步驟，在確保降本提質(zhì)的前提下，積極優(yōu)化不同鋼種的生產(chǎn)計劃澆次，有效落實重點用戶的備庫工作。上半年，該公司累計產(chǎn)鋼33.22萬噸，其中重點盈利產(chǎn)品和新產(chǎn)品產(chǎn)量為24.13萬噸，占72.65%。
加強工序質(zhì)量控制
圍繞源頭工序控制，該公司充分利用2014年底上線的出鋼下渣檢測技術(shù)，有效控制出鋼過程中的下渣量，使大包內(nèi)渣層厚度得到有效控制，為成分控制和LF爐操作提供了良好條件，同時使鋼水回磷量減少，且回磷率更加穩(wěn)定。由于下渣量得到控制，脫氧劑消耗也相應(yīng)下降，不僅降低了成本，也減少了鋼水中的夾雜，提高了鋼水的潔凈度，為履帶鋼、彈簧鋼等重點產(chǎn)品的VD操作創(chuàng)造了更好的條件。
該公司加強過程監(jiān)管和工藝紀律檢查，嚴懲過程違章；強化考核導向，繼續(xù)實施行之有效的純凈度臺賬和夾雜物評級分班考核制度，促進過程受控和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；加強對非穩(wěn)態(tài)產(chǎn)品的識別和管理，制定了相關(guān)規(guī)定，對生產(chǎn)過程發(fā)生波動時的產(chǎn)品單組爐號予以識別，防范由此產(chǎn)生的質(zhì)量異議，滿足用戶高質(zhì)量需求。
為進一步降低鋼中全氧含量，該公司對初煉工序終點控制、精煉工序渣料使用、擴散脫氧等進行優(yōu)化，制定下發(fā)了相應(yīng)的規(guī)定；對連鑄過程重點加強二冷室噴嘴、排管的檢查更換，保證軟水和濁環(huán)水水質(zhì)，為過程穩(wěn)定和提高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。上半年，連鑄坯低倍符合率穩(wěn)步提高，角裂零缺陷比例達到84.23%，為近幾年最好成績。
在內(nèi)部工藝與質(zhì)量改進工作方面，該公司持續(xù)做好彈簧鋼控鈦和試用中碳鋼保護渣等相關(guān)工作。上半年，該公司繼續(xù)通過使用低鈦低鋁硅鐵、低鈦鉻鐵、中碳錳鐵，以及加精煉渣、合理安排彈簧鋼前后澆次品種等辦法，使彈簧鋼Ti含量平均為26ppm，Ti≤38ppm比例達到95.0%。
強化設(shè)備安全環(huán)保
為持續(xù)鞏固車間設(shè)備自主管理績效，該公司通過有效應(yīng)用智能點檢系統(tǒng)，強化設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷，做實操作、維修、專技人員的各級點檢工作，重點加強涉及生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、環(huán)境，以及已過壽命周期的高風險設(shè)備解體點檢，規(guī)范記錄閉環(huán)。半年來，該公司共計排查各類隱患261項，發(fā)現(xiàn)高配濾波器保險絲發(fā)熱、3號行車大車從動輪表面剝落、初煉爐母線斷股等較大隱患10余項，并及時落實設(shè)備隱患整改與相應(yīng)的技術(shù)改進處理措施。上半年，該公司設(shè)備運行穩(wěn)定、受控，無半小時以上設(shè)備故障（事故），設(shè)備故障停機率僅為0.1‰，設(shè)備運行指標和維修費用控制創(chuàng)近年來最好成績。
安全環(huán)保工作始終堅持防微杜漸，牢牢守住紅線與底線，做到生產(chǎn)不停、管理不松、安全確保。該公司堅持每月開展綜合性安全設(shè)備專業(yè)檢查，上半年，累計整改問題100余項，實現(xiàn)安全環(huán)保無事故目標。截至6月底，庫存電爐除塵灰已全部消耗處理完畢，目前，電爐產(chǎn)出除塵灰已實現(xiàn)“自產(chǎn)自消”，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級期間固廢處置做出了積極貢獻。