今年以來，北營煉鐵廠結(jié)合自身工藝和設(shè)備條件，深入開展挖潛降耗工作，二季度，較計(jì)劃多降成本4349萬元，扭轉(zhuǎn)了年初生產(chǎn)波動對挖潛降耗指標(biāo)的不利影響，保持了高爐穩(wěn)定、低耗生產(chǎn)的勢頭，為完成全年降本挖潛指標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，該廠積極開展形勢任務(wù)教育工作，進(jìn)一步明確工作任務(wù)，調(diào)動干部職工積極性，凝聚全體職工力量，投身挖潛降耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量等工作中去。同時(shí)，每月召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會，組織中層干部針對可控成本項(xiàng)目逐一進(jìn)行分析和討論，制訂了《降本增效工作計(jì)劃及措施》，并組織職工學(xué)習(xí)討論，明確目標(biāo)、分清責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了職工收入與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛鉤，充分調(diào)動了全員參與成本挖潛工作的熱情，鼓舞了士氣，營造了良好的生產(chǎn)經(jīng)營工作氛圍。
為確保挖潛降耗工作真正落到實(shí)處，在高爐挖潛指標(biāo)攻關(guān)中，該廠大力開展降低燃料比攻關(guān)，成立了降低本鋼北營新一號、新二號高爐燃料比攻關(guān)小組，在保證高爐長期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，大力開展以降低燃料比為指標(biāo)的挖潛攻關(guān)工作。6月份，全廠燃料比達(dá)507.02千克/噸鐵。在生產(chǎn)操作上，該廠嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作制度，提高職工的實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力，不斷總結(jié)高爐投產(chǎn)運(yùn)行以來的操作經(jīng)驗(yàn)，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期順行，達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目標(biāo)，為降低燃耗成本奠定基礎(chǔ)。在燒結(jié)攻關(guān)中，該廠嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度，做好慢機(jī)速操作，篩板更換、提高燒結(jié)礦成品率、減少漏風(fēng)、保證負(fù)壓，燒結(jié)機(jī)臺車設(shè)備技改的工作的實(shí)施，有效較低了燒結(jié)燃料配比。
為進(jìn)一步降低成本、挖掘內(nèi)潛，在強(qiáng)化設(shè)備管理工作過程中，該廠不斷增強(qiáng)責(zé)任意識，狠抓檢修質(zhì)量，倡導(dǎo)崗位操作與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。合理安排高爐、燒結(jié)和球團(tuán)檢修計(jì)劃，并按計(jì)劃首次實(shí)現(xiàn)大型高爐以4個(gè)月為周期的檢修模式，節(jié)省成本。同時(shí)，努力降低大型設(shè)備電耗，做好變電所、配電室無功補(bǔ)償裝置設(shè)備的運(yùn)行管理維護(hù)工作，繼續(xù)推進(jìn)高壓電機(jī)節(jié)能變頻改造應(yīng)用，并嚴(yán)格執(zhí)行用電峰、谷、平的管理規(guī)定，控制設(shè)備的啟停機(jī)時(shí)間，通過生產(chǎn)組織使設(shè)備工作在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步降低電耗。
面對鋼鐵市場的嚴(yán)峻形勢，該廠積極開展形勢任務(wù)教育工作，進(jìn)一步明確工作任務(wù)，調(diào)動干部職工積極性，凝聚全體職工力量，投身挖潛降耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量等工作中去。同時(shí)，每月召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會，組織中層干部針對可控成本項(xiàng)目逐一進(jìn)行分析和討論，制訂了《降本增效工作計(jì)劃及措施》，并組織職工學(xué)習(xí)討論，明確目標(biāo)、分清責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了職工收入與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛鉤，充分調(diào)動了全員參與成本挖潛工作的熱情，鼓舞了士氣，營造了良好的生產(chǎn)經(jīng)營工作氛圍。
為確保挖潛降耗工作真正落到實(shí)處，在高爐挖潛指標(biāo)攻關(guān)中，該廠大力開展降低燃料比攻關(guān)，成立了降低本鋼北營新一號、新二號高爐燃料比攻關(guān)小組，在保證高爐長期穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，大力開展以降低燃料比為指標(biāo)的挖潛攻關(guān)工作。6月份，全廠燃料比達(dá)507.02千克/噸鐵。在生產(chǎn)操作上，該廠嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作制度，提高職工的實(shí)際操作能力和應(yīng)急處置能力，不斷總結(jié)高爐投產(chǎn)運(yùn)行以來的操作經(jīng)驗(yàn)，對出現(xiàn)的可能影響爐況順行的情況提前采取應(yīng)對措施，確保爐況長期順行，達(dá)到穩(wěn)定、高產(chǎn)的目標(biāo)，為降低燃耗成本奠定基礎(chǔ)。在燒結(jié)攻關(guān)中，該廠嚴(yán)格控制燒結(jié)料層厚度，做好慢機(jī)速操作，篩板更換、提高燒結(jié)礦成品率、減少漏風(fēng)、保證負(fù)壓，燒結(jié)機(jī)臺車設(shè)備技改的工作的實(shí)施，有效較低了燒結(jié)燃料配比。
為進(jìn)一步降低成本、挖掘內(nèi)潛，在強(qiáng)化設(shè)備管理工作過程中，該廠不斷增強(qiáng)責(zé)任意識，狠抓檢修質(zhì)量，倡導(dǎo)崗位操作與專業(yè)點(diǎn)檢相結(jié)合，確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。合理安排高爐、燒結(jié)和球團(tuán)檢修計(jì)劃，并按計(jì)劃首次實(shí)現(xiàn)大型高爐以4個(gè)月為周期的檢修模式，節(jié)省成本。同時(shí)，努力降低大型設(shè)備電耗，做好變電所、配電室無功補(bǔ)償裝置設(shè)備的運(yùn)行管理維護(hù)工作，繼續(xù)推進(jìn)高壓電機(jī)節(jié)能變頻改造應(yīng)用，并嚴(yán)格執(zhí)行用電峰、谷、平的管理規(guī)定，控制設(shè)備的啟停機(jī)時(shí)間，通過生產(chǎn)組織使設(shè)備工作在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，進(jìn)一步降低電耗。