唐鋼1700生產(chǎn)線加熱爐自主進(jìn)行的節(jié)能改造全面投產(chǎn)1個月以來，煤氣平均消耗0.796Gj/t，比去年全年平均煤氣消耗降低20%，噸鋼降本近6.3元，年可創(chuàng)效1500多萬元，加熱爐煤氣利用率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
結(jié)合加熱爐能耗較高的實(shí)際，唐鋼熱軋部成立了節(jié)能改造攻關(guān)小組，并自主研發(fā)設(shè)計改造方案，深入分析現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷并提出改進(jìn)方案，經(jīng)過對方案的反復(fù)驗(yàn)證，確定了最終改造方案。
改造過程中，為了重點(diǎn)解決加熱爐各段供熱負(fù)荷分配不合理造成的能源利用率低的問題，改造采用了節(jié)能攻關(guān)小組自主研發(fā)的加熱爐整體燃燒技術(shù)和燒嘴噴口燃燒角度優(yōu)化技術(shù)，通過對兩座加熱爐加熱段燃燒系統(tǒng)設(shè)備配置、結(jié)構(gòu)、尺寸的改變，重新布局了各段的加熱能力，消除了供熱能力不合理造成的能源浪費(fèi)，使加熱爐的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)高效，能源利用效率達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。本次節(jié)能改造也減少了板坯在爐內(nèi)的氧化燒損和外排煙氣中的CO含量，提升了環(huán)境質(zhì)量。
結(jié)合加熱爐能耗較高的實(shí)際，唐鋼熱軋部成立了節(jié)能改造攻關(guān)小組，并自主研發(fā)設(shè)計改造方案，深入分析現(xiàn)有設(shè)備存在的缺陷并提出改進(jìn)方案，經(jīng)過對方案的反復(fù)驗(yàn)證，確定了最終改造方案。
改造過程中，為了重點(diǎn)解決加熱爐各段供熱負(fù)荷分配不合理造成的能源利用率低的問題，改造采用了節(jié)能攻關(guān)小組自主研發(fā)的加熱爐整體燃燒技術(shù)和燒嘴噴口燃燒角度優(yōu)化技術(shù)，通過對兩座加熱爐加熱段燃燒系統(tǒng)設(shè)備配置、結(jié)構(gòu)、尺寸的改變，重新布局了各段的加熱能力，消除了供熱能力不合理造成的能源浪費(fèi)，使加熱爐的運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)高效，能源利用效率達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。本次節(jié)能改造也減少了板坯在爐內(nèi)的氧化燒損和外排煙氣中的CO含量，提升了環(huán)境質(zhì)量。