鞍鋼股份煉焦總廠今年前5個月噸焦成本降至歷史最低點，比鞍山鋼鐵下達的成本指標降低了26.57元，實現(xiàn)降成本7147萬元。
全員挑戰(zhàn)成本極限，說起來容易做起來難，那么問題來了，他們是怎么做到的？
還是這句話管用，那就是鞍鋼人耳熟能詳?shù)?ldquo;六種發(fā)展理念”第一條：只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難！
面對當前嚴峻的生產(chǎn)形勢和巨大的成本壓力，該廠認為，只有自我加壓，依靠自己的力量強化對標實踐，深挖自身降本潛力，才能在保產(chǎn)保質(zhì)保供的同時，把成本一降再降。該廠先后派出四支對標隊伍到行業(yè)內(nèi)多家優(yōu)秀鋼企進行成本對標。同時，結(jié)合廠內(nèi)開展單焦爐核算、共產(chǎn)黨員“挑戰(zhàn)項目”以及全員目標值管理等活動，設(shè)定了噸焦成本的廠級挑戰(zhàn)目標，并把超越該目標作為全廠的挑戰(zhàn)目標。該廠圍繞節(jié)能降耗、優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)和降低全焦耗洗煤指標等方面，積極想對策、定措施，在全廠上下掀起了一輪全員全系統(tǒng)降成本的熱潮。
節(jié)能降耗是該廠降低成本消耗的一塊“主戰(zhàn)場”。為把焦爐煤氣、水、電等各類能源消耗降至最低，他們開展了節(jié)能降耗、優(yōu)化降本攻關(guān)。該廠生產(chǎn)過程中，需要高爐煤氣和焦爐煤氣作為能源介質(zhì)，由于焦爐煤氣的費用是高爐煤氣的近7倍，為降低焦爐煤氣用量，他們深入研究，將7米焦爐煤氣的摻燒比例從7%降至3%，6米焦爐不摻燒焦爐煤氣，有效降低了焦爐煤氣消耗，僅5月份就降低成本183.46萬元。在降低用電成本方面，他們優(yōu)化工藝，采取避峰填谷的用電方式，克服諸多困難，優(yōu)化備煤系統(tǒng)用電，利用谷價、平價時段集中上煤，避開峰價時段。5月份，該廠北部備煤、西部備煤和南部備煤三個作業(yè)區(qū)用電費用比一季度月份平均費用降低47.6萬元。同時，他們還在降低新水成本上不斷加碼，對干熄焦爐及除塵設(shè)備改造，實現(xiàn)用循環(huán)水替代新水；通過對焦爐上升管水封管口進行改造，降低新水消耗。該廠5月份用水成本比一季度月份平均費用降低23.3萬元。
配煤比例是該廠全焦耗洗煤指標的重要組成部分，不僅直接影響焦炭質(zhì)量，更決定成本的高低。為實現(xiàn)科學配煤、合理用煤，降低用煤消耗，該廠積極開展“煉焦用煤灰成分對焦炭質(zhì)量的影響研究”、“奧亞膨脹度黏結(jié)性指標在肥煤質(zhì)量評價中的應用研究”、“煉焦用煤鏡質(zhì)組反射率與其他煤分類指標的相關(guān)性及在生產(chǎn)中的應用研究”等5項公司級配煤科技攻關(guān)項目，有效發(fā)揮科技攻關(guān)優(yōu)勢。5月份，進一步通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，在一煉焦多使用高揮發(fā)性弱黏結(jié)性煤6%，在保證焦炭質(zhì)量的同時，降低用煤費用127萬元。
為最大幅度降低成本，該廠把降成本的“觸角”延伸至每一個角落。5月份，他們與原燃料物資采購中心、質(zhì)量檢驗中心兩家單位共同研究方案，采取來煤全斷面取樣，分別取煤樣上中下三點，再進行綜合檢驗取平均值的方式，進一步加強對12個國礦煤種的來煤檢驗工作。同時，加強對靈山煤場的管理，采取洗煤即卸即裝、減少露天存放等措施，降低洗煤損耗。強化對車底余煤的清掃，定期檢查通報，對余煤處理困難的煤種及時向原燃料物資采購中心反饋，從源頭上加以控制，全焦耗洗煤每噸降10公斤成本目標得以實現(xiàn)。
全員挑戰(zhàn)成本極限，說起來容易做起來難，那么問題來了，他們是怎么做到的？
還是這句話管用，那就是鞍鋼人耳熟能詳?shù)?ldquo;六種發(fā)展理念”第一條：只有依靠自己的力量才能戰(zhàn)勝困難！
面對當前嚴峻的生產(chǎn)形勢和巨大的成本壓力，該廠認為，只有自我加壓，依靠自己的力量強化對標實踐，深挖自身降本潛力，才能在保產(chǎn)保質(zhì)保供的同時，把成本一降再降。該廠先后派出四支對標隊伍到行業(yè)內(nèi)多家優(yōu)秀鋼企進行成本對標。同時，結(jié)合廠內(nèi)開展單焦爐核算、共產(chǎn)黨員“挑戰(zhàn)項目”以及全員目標值管理等活動，設(shè)定了噸焦成本的廠級挑戰(zhàn)目標，并把超越該目標作為全廠的挑戰(zhàn)目標。該廠圍繞節(jié)能降耗、優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)和降低全焦耗洗煤指標等方面，積極想對策、定措施，在全廠上下掀起了一輪全員全系統(tǒng)降成本的熱潮。
節(jié)能降耗是該廠降低成本消耗的一塊“主戰(zhàn)場”。為把焦爐煤氣、水、電等各類能源消耗降至最低，他們開展了節(jié)能降耗、優(yōu)化降本攻關(guān)。該廠生產(chǎn)過程中，需要高爐煤氣和焦爐煤氣作為能源介質(zhì)，由于焦爐煤氣的費用是高爐煤氣的近7倍，為降低焦爐煤氣用量，他們深入研究，將7米焦爐煤氣的摻燒比例從7%降至3%，6米焦爐不摻燒焦爐煤氣，有效降低了焦爐煤氣消耗，僅5月份就降低成本183.46萬元。在降低用電成本方面，他們優(yōu)化工藝，采取避峰填谷的用電方式，克服諸多困難，優(yōu)化備煤系統(tǒng)用電，利用谷價、平價時段集中上煤，避開峰價時段。5月份，該廠北部備煤、西部備煤和南部備煤三個作業(yè)區(qū)用電費用比一季度月份平均費用降低47.6萬元。同時，他們還在降低新水成本上不斷加碼，對干熄焦爐及除塵設(shè)備改造，實現(xiàn)用循環(huán)水替代新水；通過對焦爐上升管水封管口進行改造，降低新水消耗。該廠5月份用水成本比一季度月份平均費用降低23.3萬元。
配煤比例是該廠全焦耗洗煤指標的重要組成部分，不僅直接影響焦炭質(zhì)量，更決定成本的高低。為實現(xiàn)科學配煤、合理用煤，降低用煤消耗，該廠積極開展“煉焦用煤灰成分對焦炭質(zhì)量的影響研究”、“奧亞膨脹度黏結(jié)性指標在肥煤質(zhì)量評價中的應用研究”、“煉焦用煤鏡質(zhì)組反射率與其他煤分類指標的相關(guān)性及在生產(chǎn)中的應用研究”等5項公司級配煤科技攻關(guān)項目，有效發(fā)揮科技攻關(guān)優(yōu)勢。5月份，進一步通過優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，在一煉焦多使用高揮發(fā)性弱黏結(jié)性煤6%，在保證焦炭質(zhì)量的同時，降低用煤費用127萬元。
為最大幅度降低成本，該廠把降成本的“觸角”延伸至每一個角落。5月份，他們與原燃料物資采購中心、質(zhì)量檢驗中心兩家單位共同研究方案，采取來煤全斷面取樣，分別取煤樣上中下三點，再進行綜合檢驗取平均值的方式，進一步加強對12個國礦煤種的來煤檢驗工作。同時，加強對靈山煤場的管理，采取洗煤即卸即裝、減少露天存放等措施，降低洗煤損耗。強化對車底余煤的清掃，定期檢查通報，對余煤處理困難的煤種及時向原燃料物資采購中心反饋，從源頭上加以控制，全焦耗洗煤每噸降10公斤成本目標得以實現(xiàn)。