趙德剛創(chuàng)新工作室成立以來，全面參與了棒線材車間前期初步設計、設備采購等工作；進入施工階段后，主持、組織棒材車間設備安裝、調(diào)試、達產(chǎn)達效等各項工作。創(chuàng)新工作室積極推進新技術新材料的應用，主持完成了水系統(tǒng)節(jié)能改造、油氣潤滑改造、冷床變頻輥道輥子采用高耐磨材質(zhì)改進、3號飛剪倍尺優(yōu)化、加熱爐自動喂鋼等改進工作，有力促進了棒材車間作業(yè)率的提升。

開展技術攻關和革新改造活動，提升棒線材生產(chǎn)線穩(wěn)順高產(chǎn)水平，是趙德剛創(chuàng)新工作室的突出成果。為了提高Ф14螺產(chǎn)量，趙德剛創(chuàng)新工作室將Ф14螺生產(chǎn)工藝由三切分改為四切分，通過對孔型系統(tǒng)和工藝參數(shù)進行改進，同時和12螺共同改用高精度高性能導衛(wèi)。特別針對四切分Ф14螺生產(chǎn)不穩(wěn)定、料型控制不精確、線差調(diào)整不到位等原因造成跑鋼堆鋼事故頻發(fā)，2號穿水輥道起波浪、6號套堆鋼及18號軋機出口堆鋼等情況，趙德剛創(chuàng)新工作室經(jīng)過認真研究，通過進一步優(yōu)化工藝參數(shù)；完善生產(chǎn)組織管理，加強精細化管理水平，統(tǒng)一操作標準，提高崗位職工精細化標準化操作水平等有效措施，使四切分生產(chǎn)取得新突破。日前，14螺工藝又有了新的突破，HRB335日產(chǎn)突破4000噸，HRB400E日產(chǎn)突破3800噸，各項經(jīng)濟技術指標已處于國內(nèi)領先水平。

緊接著，他們又對精軋機進行了油氣潤滑試用改造。軋鋼廠棒材車間原來由總包單位配置兩套油氣潤滑站（粗中軋及精軋機各一套）。由于技術落后，使用中故障頻發(fā)，耗油量很大（月均80余桶，170千克/桶）；各潤滑點給油不均勻，造成導輪軸承損壞事故頻發(fā)、潤滑油消耗量大，對棒材車間的生產(chǎn)造成嚴重制約。為解決這一問題，經(jīng)認真全面的調(diào)查、分析、研究，他們決定選用節(jié)油及供油技術先進的油氣潤滑站。此潤滑站故障率低、潤滑油消耗少；各潤滑點供油均勻，能保證活套及導衛(wèi)各部位軸承的良好潤滑，延長軸承及導輪的使用壽命，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。在長鋼公司裝備處的大力支持下，該廠在2012年3月份對精軋機油氣潤滑站進行改造，6月份投入使用，運行良好，各潤滑點給油均勻，潤滑油消耗降低了80%，大大降低了生產(chǎn)成本。趙德剛創(chuàng)新工作室還在推進高耐磨復合材料在冷床變頻輥子及活套輪上的應用和大力推進高硼高速鋼在精軋機軋輥上應用等方面發(fā)揮了重要作用，為確保生產(chǎn)及各項指標的穩(wěn)步提升作出了貢獻。

在長期的生產(chǎn)實踐中，趙德剛創(chuàng)新工作室，將理論與實踐對接，使很多的技術成果得到了轉(zhuǎn)化推廣，其中多項成果獲得了多項榮譽，如《首鋼長鋼HRB400熱軋帶肋鋼筋控軋控冷技術研究應用》《首鋼長鋼四切分軋制技術的開發(fā)和應用》獲得了首鋼科學技術進步三等獎；《減量化高強鋼筋TMCP裝備開發(fā)及工藝技術研究》獲得了首鋼科學技術一等獎。趙德剛發(fā)明的《打捆機的扭結(jié)頭》通過了國家專利知識產(chǎn)權局專利申請，同時，趙德剛創(chuàng)新工作室獲得了“山西省十大創(chuàng)新工作室”稱號。

在推動技術創(chuàng)新的同時，趙德剛創(chuàng)新工作室還為軋鋼廠經(jīng)營生產(chǎn)、技改建設培養(yǎng)了一大批專業(yè)性技術人才，其中，趙德剛創(chuàng)新工作室團隊中的專業(yè)技術成員都已成為生產(chǎn)崗位的關鍵技術人員和管理骨干。張彥虎、張毅、侯棟等一批優(yōu)秀的大學生在趙德剛創(chuàng)新工作室的鍛煉中快速成長，成為了軋鋼廠的管理和技術精英，在一定程度上解決了軋鋼廠當前技術過硬的生產(chǎn)技術人員短缺問題，為軋鋼廠的發(fā)展提供了技術和管理人才支撐。