明確任務(wù)

承鋼從鋼鐵料消耗、輔料消耗、煤氣回收等方面入手，在行業(yè)內(nèi)開展生產(chǎn)線對標，明確努力方向，改善經(jīng)濟技術(shù)指標。通過對標，承鋼決定以石灰消耗攻關(guān)為抓手，帶動轉(zhuǎn)爐各項經(jīng)濟指標提升，實現(xiàn)降低熔煉成本的目的。但是，承鋼轉(zhuǎn)爐采用雙聯(lián)工藝半鋼煉鋼，與鐵水直接煉鋼相比存在吹煉過程化渣困難等技術(shù)難題，造成轉(zhuǎn)爐石灰消耗較高。

此外，100噸提釩煉鋼系統(tǒng)歷經(jīng)數(shù)次技術(shù)改革和升級，在石灰消耗方面若想再有所突破，必須打破傳統(tǒng)觀念和固有經(jīng)驗。技術(shù)人員在查閱專業(yè)資料時發(fā)現(xiàn)，目前在轉(zhuǎn)爐煉鋼領(lǐng)域“低堿度少渣煉鋼”是項熱門技術(shù)。通過對比，承鋼雙聯(lián)煉鋼工藝在石灰消耗方面仍存在進步空間。

科學謀劃

“低堿度少渣煉鋼”的本質(zhì)在于研究合理的渣系配比，實現(xiàn)少渣煉鋼的同時完成冶煉任務(wù)。100噸提釩轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)職工按照“技術(shù)進步帶動指標提升”的思路，以優(yōu)化爐渣渣系提高冶金性能為突破口開展攻關(guān)。

技術(shù)人員通過對吹煉過程不同時期爐渣渣系組成分析研究，結(jié)合自身工藝特點開展“低堿度雙渣脫磷”工藝研究。根據(jù)轉(zhuǎn)爐吹煉不同時期熔渣組成及冶金性能特點，他們對轉(zhuǎn)爐造渣料結(jié)構(gòu)與加入時機進行優(yōu)化調(diào)配，使半鋼煉鋼達到前期早化渣、多脫磷，中期不返干、不回磷，后期高拉碳、不補吹的冶煉效果。技術(shù)人員前后多次組織實驗，擬訂了技術(shù)方案，在吹煉不同時期取樣分析，將實驗結(jié)果與崗位人員共同分析研究。他們用大量試驗數(shù)據(jù)說服操作職工改變傳統(tǒng)的操作習慣，并對其進行培訓，使其掌握新的操作方法。

與此同時，承鋼每月開展重點指標技術(shù)比武大練兵活動，對綜合排名前茅的吹煉工予以獎勵。在活動中涌現(xiàn)出了許多優(yōu)秀的班組和個人，其中爐長石鑫帶領(lǐng)的甲一班，連續(xù)3個月石灰消耗達到車間最低水平，帶動了其他班組的工作熱情。

以點帶面

通過攻關(guān)和“練賽”活動，不僅提高了轉(zhuǎn)爐控制水平，降低了轉(zhuǎn)爐造渣料成本，而且為打造“低成本、高品質(zhì)”煉鋼工序提供了技術(shù)保障。職工的操作水平不僅有了質(zhì)的飛躍，且團隊意識、進取精神也有了很大提高。由于過程控制穩(wěn)定，今年第一季度，合金成本同比降低5.17元/噸；石灰用量減少，渣量降低了20千克/噸，倒渣過程中鋼渣帶走的鐵損明顯減少。由于渣料結(jié)構(gòu)與加入時機得到合理優(yōu)化，吹煉過程中爐內(nèi)溫度上升平穩(wěn)。前期脫磷效果較好，不僅終點控制穩(wěn)定，過程中噴濺也明顯減少。這些在一定程度上都降低了鋼鐵料消耗，第一季度鋼鐵料消耗同比降低26.39元/噸。此外，渣料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化使爐內(nèi)爐渣堿度控制在較穩(wěn)定的范圍內(nèi)，減少了對爐襯的侵蝕，為爐齡攻關(guān)提供了技術(shù)保證。