少渣冶煉就是將上一爐的爐渣留作下一爐造渣，有效降低鋼鐵料和原料的消耗，在轉(zhuǎn)爐吹煉初期可以快速成渣，有利于轉(zhuǎn)爐脫磷，縮短冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，具有極大的經(jīng)濟價值，因而推廣應(yīng)用的潛力很大。但由于噴濺和操作性等難題，目前國內(nèi)外并沒有成功的先例可供借鑒。

為解決兌鐵時噴濺，主任工程師虞大俊通過對爐渣的熱量進行準確計算，在保證濺渣效果的同時加入輔料調(diào)節(jié)爐渣溫度，控制爐渣的流動性。調(diào)整冷卻劑加入時機，并指導現(xiàn)場操作工通過將造渣料分批次加入，成功降低了噴濺率。區(qū)域工程師胡建光帶領(lǐng)現(xiàn)場操作工巧妙地將少渣冶煉與雙渣操作相結(jié)合，很好地解決了高硅鐵水冶煉的難題。

在實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐少渣冶煉工藝，推進前虞大俊要進行大量的計算和實驗。為盡量避免少渣冶煉工藝對操作帶來的安全風險，他從留渣防止兌鐵噴濺的動力學和熱力學分析，確定最保險的熱渣循環(huán)利用的濺渣護爐工藝和控制的安全要點。胡建光帶領(lǐng)操作工進行試驗驗證，保證萬無一失，然后再確定少渣冶煉方案，有組織、按時間節(jié)點有序推進，最后實現(xiàn)了在轉(zhuǎn)爐留渣操作時，同時發(fā)揮渣中含有較高有益物質(zhì)的作用，大大降低了鋼鐵料消耗等其它輔料的消耗。

通過一系列實踐，少渣冶煉作業(yè)達到爐渣脫磷護爐等效果，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益，并產(chǎn)生一項《一種轉(zhuǎn)爐熱渣利用的煉鋼方法》的國家專利。