當(dāng)前，降低鐵成本是鋼鐵企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、有效應(yīng)對(duì)行業(yè)危機(jī)的重要途徑之一。近年來，武鋼煉鐵廠將提升燒結(jié)礦等原燃料的利用效率作為突破口，大力開展“降低燒結(jié)返礦率”活動(dòng)。廣大干部職工主動(dòng)轉(zhuǎn)變觀念，在7座高爐在線生產(chǎn)的情況下，不斷優(yōu)化燒結(jié)篩結(jié)構(gòu)與高爐操作模式，先后將燒結(jié)返礦率由前年的18%降至去年的14%，大大緩解了公司原燃料緊張的壓力。

今年是武鋼全面深化內(nèi)部改革、應(yīng)對(duì)行業(yè)“寒冬”的關(guān)鍵年。面對(duì)成本壓縮空間逐步減小的新挑戰(zhàn)，該廠在創(chuàng)新篩網(wǎng)定制與管理的同時(shí)，將管理延伸至上游工序，強(qiáng)化信息互通再降返礦率。

該廠通過縮小篩孔直徑，吸收更多小顆粒燒結(jié)礦以提高利用率。今年所有高爐分級(jí)篩孔直徑已由原先5毫米縮至4毫米，并如此移植到分級(jí)篩，雙管齊下建好“節(jié)流墻”，為高爐減少誤篩、高效使用來料打下基礎(chǔ)。該廠還針對(duì)8號(hào)高爐的冶煉特點(diǎn)，為其定制了一套增容篩系統(tǒng)，以更嚴(yán)的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)高爐多用燒結(jié)礦。

入爐燒結(jié)礦粒度變小為高爐操作帶來困難。對(duì)此，該廠與燒結(jié)廠建立粒度變化信息聯(lián)動(dòng)機(jī)制，加強(qiáng)溝通，綜合判斷來料情況并進(jìn)行調(diào)節(jié)。同時(shí)，他們?cè)诓僮魃弦?ldquo;穩(wěn)定邊緣氣流、打通中心氣流”為方針，不斷強(qiáng)化高爐上下部制度調(diào)節(jié)，加快適應(yīng)原料狀況變化。該廠還在管理上組織生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、原料等部門人員，與崗位職工聯(lián)合，展開24小時(shí)嚴(yán)密巡查監(jiān)控，嚴(yán)格制定燒結(jié)返礦率記錄表，根據(jù)需要科學(xué)加大篩網(wǎng)更換頻次。

第一季度，該廠高爐二次返礦率控制在13%左右，為第一季度高爐用燒結(jié)配比達(dá)到66.4%的目標(biāo)提供了保障。