據(jù)了解，以前，邯鋼新區(qū)高爐出鐵口每月周期性用敞口罐運(yùn)送炭包鐵。每罐次出鐵約70噸，同時(shí)伴有熔渣，炭包鐵流量小，送往邯鋼東區(qū)運(yùn)距長(zhǎng)，易造成結(jié)蓋或鑄實(shí)形成坨罐，增加了敞口罐的維護(hù)費(fèi)用。

為降低運(yùn)行成本，保證鐵水東運(yùn)時(shí)敞口罐不結(jié)蓋，該部認(rèn)真優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，轉(zhuǎn)變工作思路，調(diào)整運(yùn)營(yíng)方案，與邯鋼生產(chǎn)制造部、煉鐵等生產(chǎn)技術(shù)人員多次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察，并進(jìn)行了模擬嘗試，大膽提出采用魚(yú)雷罐運(yùn)送炭包鐵的生產(chǎn)組織方案。即在保障魚(yú)雷罐溫度熱值不過(guò)度消耗的情況下，及時(shí)將魚(yú)雷罐對(duì)到炭包口下，待高爐炭包鐵放完，就近送達(dá)煉鋼進(jìn)行翻鐵，然后在20分鐘內(nèi)倒運(yùn)到扒渣間進(jìn)行清渣。此方案的實(shí)施，不僅避免了炭包鐵粘罐結(jié)坨，解決了邯鋼新區(qū)兩座3200立方米高爐炭包鐵必須鑄鐵的難題，而且有效提高了鐵水倒運(yùn)的作業(yè)效率，避免了設(shè)備檢修費(fèi)用的產(chǎn)生，同時(shí)滿足了煉鋼生產(chǎn)的需求。按照每年邯鋼新區(qū)高爐炭包鐵鑄鐵約2240噸計(jì)算，此舉可為邯鋼節(jié)約鐵罐維護(hù)費(fèi)用在170萬(wàn)元以上。