該高爐在對標中結(jié)合自身實際,采取“大風、大氧、高產(chǎn)”的操作方針,以吹透中心提高產(chǎn)量。在保持每分鐘6150立方米大風量的基礎上,逐步將氧量提高到9000立方米每小時以上,保持高爐產(chǎn)量穩(wěn)定在較高水平。同時高爐密切關(guān)注強化后的煤氣流變化,針對頂溫、壁溫、煤氣利用率、水溫差等關(guān)鍵參數(shù),要求工長每小時錄入電子版板報并自動生成趨勢圖,以比照分析調(diào)整操作。高爐操作人員分析觀察爐內(nèi)氣流分布,針對氣流變化及時對進風參數(shù)與布料參數(shù)進行微調(diào),實現(xiàn)了爐況順行和產(chǎn)量提升的雙重目標。
為降低燃料比,該高爐推行低硅冶煉技術(shù),要求爐內(nèi)工長進行趨勢操作,每班接班前先填寫爐況操控計劃表,預測本班爐況并制定應對措施。班中準確把握爐溫發(fā)展趨勢,每爐鐵開口時爐外工長根據(jù)鐵花與亮度,向爐內(nèi)匯報爐溫,并提供鐵樣、鐵水溫度及渣樣,以便讓爐內(nèi)工長掌握爐溫變化方向做出準確調(diào)劑,在降低爐溫波動幅度的同時,確保高爐低硅冶煉。二季度以來,該高爐平均硅素由0.385%降低到0.332%,噸鐵燃料比降低2.12千克。
在此基礎上,該高爐針對外進干焦質(zhì)量不穩(wěn)定,自產(chǎn)焦與燒結(jié)礦配料調(diào)整多,質(zhì)量波動大的實際,進一步強化原燃料延伸管理。要求工長除負責槽下常規(guī)振動篩、粒度管理工作,還要深入第一料場、輔助料場、焦化廠、燒結(jié)、煤粉等外圍單位,了解原燃料源頭變化,為高爐調(diào)劑提高數(shù)據(jù)支撐,減少爐況波動。同時,結(jié)合高爐休風率低、休風間隔時間長,進風系統(tǒng)較為薄弱的情況,該高爐要求當班工長督促本班配管按規(guī)定執(zhí)行點檢,發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定點檢、撥表的對相關(guān)崗位嚴肅考核,保障了設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn),休風周期由1個月延長到3個月,平均休風率逐漸降低到目前0.8%左右。

