據(jù)悉，三冷軋鍍鋅機(jī)組自2013年7月成功批量生產(chǎn)合金化產(chǎn)品以來，主要生產(chǎn)品種為家電板內(nèi)板。此次創(chuàng)新突破，為武鋼重點(diǎn)戰(zhàn)略用戶試制了一批合金化汽車面板，品種為烘烤硬化鋼。由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對設(shè)備精度較高，產(chǎn)品表面質(zhì)量和性能極難控制，可謂是合金化面板中難度較大的品種。且武鋼重點(diǎn)戰(zhàn)略用戶對合金化板面的質(zhì)量及沖壓性能要求極高。

為順利完成此次合金化鍍鋅汽車面板的生產(chǎn)，冷軋主動聯(lián)合研究院、制造部共同制訂生產(chǎn)方案，對合金化面板生產(chǎn)的退火工藝、鍍鋅工藝、合金化工藝以及光整工藝等關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)制訂具體工藝參數(shù)。

試制期間，主要采取“1+2”的生產(chǎn)模式，通過第一卷鋼的預(yù)先生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程中的板型控制、合金化控制、張力控制等一系列難點(diǎn)及時(shí)調(diào)整，精確控制退火工藝和光整工藝的命中精度，保證后續(xù)生產(chǎn)的工藝過程、參數(shù)控制、實(shí)物質(zhì)量達(dá)到用戶要求。同時(shí)，在實(shí)物進(jìn)行模擬沖壓后，沖壓效果良好，符合用戶需求。通過三冷軋鍍鋅機(jī)組、重卷檢查機(jī)組、包裝機(jī)組所有崗位都精心操作，加強(qiáng)每一環(huán)節(jié)點(diǎn)檢和質(zhì)量跟蹤，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和一次試制成功。此次生產(chǎn)為三分廠涂鍍機(jī)組生產(chǎn)高端汽車板打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。