核心聚焦 扭轉裝置破解傳統(tǒng)加工痛點

在大型重點工程領域設計及建設中，熱軋帶肋鋼筋疲勞性能測試尤為重要。扭轉疲勞試驗是評估切分軋制工藝帶肋鋼筋產(chǎn)品核心性能測試的關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到建筑結構的安全性能。傳統(tǒng)扭轉設備依賴人工調節(jié)旋轉機構，不僅存在鋼筋定位偏差大、扭轉變形不均勻的問題，還因人工操作導致測試數(shù)據(jù)誤差超標，嚴重制約加工效率與檢測精度。

鑫達團隊研發(fā)的扭轉裝置，以三大技術創(chuàng)新攻克行業(yè)難題。

其一，采用液壓驅動馬達作為核心驅動件，相較于傳統(tǒng)電機驅動，能提供更穩(wěn)定、更強勁的驅動力，驅動旋桿精準轉動，帶動扭轉件快速完成上下位移調節(jié)，大幅縮短鋼筋定位時間，加工效率提升30%以上。

其二，扭轉件創(chuàng)新設計為“連接桿+扭轉塊”結構，連接桿與旋桿通過螺紋連接，可根據(jù)鋼筋長度靈活調整伸出距離，適配不同規(guī)格加工需求；扭轉塊端面開設專屬槽口，側壁加裝固定卡塊，能牢牢卡住熱軋帶肋鋼筋的肋紋結構，避免扭轉過程中鋼筋滑動，加工精度誤差控制在±0.5mm以內。

其三，裝置配備全自動固定機構，由固定液壓鉗口與鉗口液壓缸組成，固定液壓鉗口開設圓槽并內置固定圓環(huán)，鉗口液壓缸驅動固定圓環(huán)自動夾緊鋼筋端部，無需人工輔助固定，既降低操作人員勞動強度，又減少人為干預帶來的誤差風險。

從實際應用場景來看，該扭轉裝置可適配直徑12-40mm、長度500-1500mm的熱軋帶肋鋼筋，無論是建筑工程常用的HRB400E螺紋鋼，還是高強度HRB500E鋼筋，均能實現(xiàn)穩(wěn)定扭轉測試，滿足不同工程對鋼筋性能檢測的多樣化需求。

三輔協(xié)同 全流程保障加工質量與效率

圍繞熱軋帶肋鋼筋從預處理到后續(xù)處理的全流程需求，鑫達團隊同步研發(fā)三項配套專利裝置，與扭轉裝置形成無縫銜接，構建“加熱-扭轉-清洗-應力釋放”一體化加工鏈條。

加熱裝置作為扭轉試驗的預處理核心設備，徹底改變傳統(tǒng)人工送料加熱的模式。裝置由加熱箱、傳動座及控制箱組成，傳動座的擺動機構可實現(xiàn)鋼筋自動進出加工通道。加熱箱內的加熱板搭配感應器，能自動精準調節(jié)溫度，控制精度達±5℃，解決傳統(tǒng)加熱不均、溫度失控問題，為扭轉試驗提供穩(wěn)定溫度的鋼筋試樣。

清洗裝置采用“三重清潔”自動化模式，通過四組第一清洗組件物理摩擦除雜，中部第二清洗組件高速旋轉精細清潔，兩側第三清洗組件負壓吸除碎屑。清洗效率較人工提升5倍，還能避免鐵屑飛濺的安全隱患。

應力釋放裝置聚焦扭轉試驗后鋼筋內部殘余應力問題，以“機械振動+電磁消除”雙重技術消除鋼筋殘余應力，旋轉罐體轉動時鼓體振動初步釋力，罐體停止后交流電磁塊產(chǎn)生特定頻率磁場深化消除。

該發(fā)明專利的成功研發(fā)，不僅實現(xiàn)了熱軋帶肋鋼筋隱匿缺陷的精準檢測，更通過高低溫環(huán)境模擬試驗，為鋼筋在極端氣候條件下的安全服役提供了科學數(shù)據(jù)支撐。應用該技術后，可對鋼筋進行加嚴檢測，有效篩選出抗疲勞強度高、抗震性能優(yōu)的優(yōu)質產(chǎn)品，從源頭保障建筑工程質量，降低工程事故風險。