9月份，面對年修后原料資源充足的有利時(shí)機(jī)，攀鋼釩板材廠以“減少能源消耗、降低工序成本”為核心，創(chuàng)新構(gòu)建“生產(chǎn)計(jì)劃+工藝變革+設(shè)備保障+激勵(lì)賦能”的四維聯(lián)動(dòng)機(jī)制，熱送熱裝率達(dá)到87.44%，實(shí)現(xiàn)了歷史性突破，為全流程節(jié)能降耗，降本增效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
9月份，該廠緊扣”做大熱軋產(chǎn)量“目標(biāo)，以工序成本最優(yōu)為導(dǎo)向，強(qiáng)化計(jì)劃員成本意識(shí)教育，要求在編排軋制計(jì)劃前，結(jié)合連鑄板坯情況、合同需求、連鑄與熱軋產(chǎn)能，盡最大可能將連鑄送過來的熱板坯及時(shí)編入軋制計(jì)劃；同時(shí)全面掌握合同、庫存、軋制狀況及軋輥周期，確保計(jì)劃適配來料，最大化提升熱裝效率。在滿足工藝要求的前提下，采用低溫?zé)摴に?、提升粗軋區(qū)域運(yùn)行速度，進(jìn)一步壓縮待熱時(shí)長。
加強(qiáng)與上工序溝通，提前獲取澆鋼計(jì)劃，將軋輥更換時(shí)間與澆鋼計(jì)劃精準(zhǔn)對接，減少熱板坯等待。利用年修治理粗軋區(qū)域的漏水問題和恢復(fù)設(shè)備精度；加強(qiáng)關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。推行標(biāo)準(zhǔn)化操作法，通過精心操作、精心維護(hù)杜絕非計(jì)劃停機(jī)等異常情況，確保熱板坯“送來即裝”。在四大班開展勞動(dòng)競賽，將熱送熱裝率納入競賽指標(biāo)，通過“賽馬機(jī)制”激發(fā)班組職工工作熱情，形成“人人關(guān)注熱裝，班班爭創(chuàng)高效”的良性競爭氛圍。
通過系列舉措，該廠9月份熱送熱裝率較歷史最高紀(jì)錄提升了0.34個(gè)百分點(diǎn)，為持續(xù)推進(jìn)降本增效工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。