該作業(yè)區(qū)聚焦“經(jīng)濟(jì)料+精益操作”雙核生產(chǎn)組織理念，從技術(shù)創(chuàng)新和精益管理方面尋求產(chǎn)能指標(biāo)新突破。通過對標(biāo)優(yōu)秀民營鋼企，逐步探索更加高效的高爐布料制度與送風(fēng)制度匹配模型。采取疏松邊緣的裝料制度改善爐況穩(wěn)定性和減少中心焦炭比例，縮小風(fēng)口面積提高鼓風(fēng)動能以活躍爐缸和穩(wěn)定中心氣流，實(shí)現(xiàn)爐況長周期的穩(wěn)定、高產(chǎn)和順行。

該作業(yè)區(qū)針對返礦率、返焦率偏高問題，通過對礦篩、焦篩工藝參數(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化篩片間距和篩箱振幅，實(shí)現(xiàn)了返焦率與返礦率降低3%、鐵前系統(tǒng)小粒級物料的產(chǎn)消平衡、單月消化庫存焦丁3000噸及燒結(jié)降本200余萬元的目標(biāo)。

該作業(yè)區(qū)積極應(yīng)對生鐵產(chǎn)量提升后渣鐵排放不暢對高爐的影響，通過改進(jìn)爐前主鐵溝檢修工藝，將檢修時長由12天縮減至5天，有效提升了鐵口工作效率和爐缸均勻性，保證了爐前渣鐵排放系統(tǒng)的高效、安全運(yùn)行。同時，通過精準(zhǔn)組織鐵－運(yùn)－鋼三個工序間的協(xié)同作業(yè)，鐵水罐周轉(zhuǎn)率和滿罐率指標(biāo)不斷刷新歷史紀(jì)錄。

下一步，煉鐵作業(yè)區(qū)將繼續(xù)以“極致效率、極限產(chǎn)能、精益創(chuàng)新”為工作方向，努力實(shí)現(xiàn)鐵水產(chǎn)量、高爐燃料比等核心技經(jīng)指標(biāo)的進(jìn)一步提升，為朝陽鋼鐵打造最具成本競爭力的鋼鐵生產(chǎn)基地貢獻(xiàn)力量。