檢修緊扣“安全零事故、質(zhì)量零缺陷、進(jìn)度零延誤”目標(biāo)，各單位提前制定檢修方案，辦理檢修手續(xù)，開展安全措施，科學(xué)安排維保人員，組織崗位人員操檢合一全員參加檢修，冷軋廠、熱軋廠等單位積極支援，設(shè)備工程部、安全部（環(huán)保部）等職能部門主動(dòng)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)，最終提前8小時(shí)完成277項(xiàng)檢修任務(wù)，為后續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)筑牢設(shè)備基礎(chǔ)，盡顯中金公司實(shí)干擔(dān)當(dāng)。

“各單位要把安全放在首位，既要搶進(jìn)度和質(zhì)量，更要保安全，確保檢修高效順利完成！”公司副總經(jīng)理梁曉光到檢修現(xiàn)場(chǎng)的叮囑為全體人員劃定工作準(zhǔn)則。

第一燒結(jié)廠30名技術(shù)骨干聚焦烘干機(jī)、混配料、燒結(jié)機(jī)等五大核心區(qū)域，攻堅(jiān)42項(xiàng)任務(wù)。在烘干機(jī)旁，檢修人員仔細(xì)拆解傳動(dòng)部件，對(duì)磨損軸承進(jìn)行更換與潤(rùn)滑，確保設(shè)備烘干效率穩(wěn)定；混配料區(qū)團(tuán)隊(duì)分工協(xié)作，清理料倉(cāng)積料、校準(zhǔn)配料秤精度，從源頭把控原料配比，為燒結(jié)工序穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)基礎(chǔ)。

第一煉鐵廠52名技術(shù)骨干與崗位人員組成“操檢合一”隊(duì)伍，推進(jìn)94項(xiàng)檢修任務(wù)：精準(zhǔn)開展主鐵溝澆筑，保障鐵水輸送通道順暢；精細(xì)進(jìn)行礦槽除塵風(fēng)機(jī)軸承更換，提升環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效率；精心實(shí)施爐前開口機(jī)吊掛機(jī)構(gòu)改造，優(yōu)化爐前設(shè)備性能；快速進(jìn)行北面上料小車鋼絲繩更換，消除上料系統(tǒng)安全隱患。同時(shí)，利用檢修機(jī)會(huì)，同步推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治，為煉鐵工序平穩(wěn)運(yùn)行掃清障礙。

煉鋼廠主攻1號(hào)AOD爐除煙氣管更換、2號(hào)AOD爐機(jī)冷器改造兩大關(guān)鍵任務(wù)，維保團(tuán)隊(duì)實(shí)行“兩班輪換、無縫銜接”，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)。檢修期間突然下雨，隊(duì)員們冒雨鋪設(shè)防雨布，在濕滑環(huán)境中精準(zhǔn)完成管道焊接。“雨再大也不能停，早完工早恢復(fù)生產(chǎn)！”維保工序班長(zhǎng)焦偉嘶啞著嗓子指揮。各單位支援人員積極配合，齊心協(xié)力擰成一股繩。

動(dòng)力廠則完成7項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)：加裝熱電工序1號(hào)、2號(hào)爐混合煤氣管流量計(jì)；保養(yǎng)2號(hào)汽輪機(jī)1號(hào)給水泵電機(jī)軸承座；檢查保養(yǎng)3臺(tái)冷卻塔風(fēng)機(jī)扇葉與電機(jī)；維護(hù)3號(hào)廠用變高低壓側(cè)；處理2號(hào)鍋爐12號(hào)定排電動(dòng)閥盤根漏水；更換8套飽和蒸汽取樣閥等，全方位保障能源供應(yīng)穩(wěn)定。

本次同步檢修提前8小時(shí)高效安全完成，不僅為生產(chǎn)線搶出寶貴時(shí)間，更全面消除設(shè)備隱患，確保產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行，為公司沖刺全年生產(chǎn)目標(biāo)提供了設(shè)備保障。