極限軋制技術(shù)鏈全線突破

6mm及以下極薄規(guī)格鋼板軋制生產(chǎn)難度大、風(fēng)險高，對軋制裝備能力、精度及控制水平提出極限要求。中冶京誠依托深厚的技術(shù)積累，研發(fā)出當(dāng)前厚板領(lǐng)域最先進(jìn)的技術(shù)：高精度寬厚板軋制技術(shù)、板形及厚度控制技術(shù)、多功能快速自動換輥技術(shù)、極致能效雙邊剪及定尺剪剪切技術(shù)、新式高速近接組合式除塵系統(tǒng)、高收得率優(yōu)化剪切系統(tǒng)、冷區(qū)全自動化控制、高性能CERI變頻器應(yīng)用等。

攻克極薄規(guī)格鋼板軋制世界難題

作為廣西鋼鐵3800mm寬厚板生產(chǎn)線全線工藝設(shè)備成套商和調(diào)試服務(wù)商，中冶京誠配置的雙機(jī)架軋機(jī)具有強(qiáng)大的軋制能力和高精度板形控制技術(shù)：粗軋機(jī)及精軋機(jī)的軋制力為85,000kN，剛度大于9,000kN/mm，φ2200mm整體鑄造大斷面牌坊與大直徑支承輥實現(xiàn)單道次壓下量大，有效縮短軋制道次并利于實現(xiàn)低溫大壓下，改善了軋制產(chǎn)品的性能。采用多重保護(hù)下置式液壓HAGC裝置，有益于軋制穩(wěn)定和實現(xiàn)軋線標(biāo)高無級調(diào)整，利于板帶厚度精度控制。精軋機(jī)配置中冶京誠第二代彎輥和竄輥裝置，彎輥裝置采用多重導(dǎo)向和全行程恒定導(dǎo)向?qū)＠夹g(shù)，克服各種負(fù)載對彎輥缸的橫向力作用，確保彎輥裝置運行穩(wěn)定可靠；竄輥裝置采用活性連接和全行程導(dǎo)向技術(shù)確保竄輥裝置不受側(cè)向力和傾翻力矩的影響，運行穩(wěn)定可靠。

奠定高端產(chǎn)品開發(fā)基礎(chǔ)

項目投產(chǎn)8個月即實現(xiàn)極限規(guī)格軋制，充分驗證了廣西鋼鐵3800mm寬厚板生產(chǎn)線在極限規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面的生產(chǎn)工藝控制能力、軋機(jī)裝備能力和板形精度控制水平，為進(jìn)一步開發(fā)高強(qiáng)度、極薄極寬規(guī)格產(chǎn)品奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。“創(chuàng)新引領(lǐng)，重塑鋼鐵力量。”中冶京誠將持續(xù)踐行“厚板國家隊”使命，攜手行業(yè)企業(yè)推動寬厚板領(lǐng)域自主技術(shù)升級，助力鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為國家高端鋼鐵材料供給貢獻(xiàn)力量。