探傷作為檢測(cè)鋼鐵產(chǎn)品內(nèi)外部缺陷的重要手段，能夠有效確保產(chǎn)品質(zhì)量，減少交付后的質(zhì)量異議。一些高精尖的產(chǎn)品訂單，往往都要求廠家在產(chǎn)品交付前自行進(jìn)行探傷。伴隨著當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈，越來(lái)越多的鋼廠都具備了產(chǎn)品自行探傷的能力。

為搶抓高質(zhì)量市場(chǎng)訂單，特鋼事業(yè)部同樣為棒材生產(chǎn)引入了探傷設(shè)備。頂著缺少專業(yè)人員和技術(shù)支撐的壓力，特鋼事業(yè)部積極利用廠家調(diào)試機(jī)會(huì)，派出專工對(duì)接學(xué)習(xí)，并將學(xué)到的操作技術(shù)進(jìn)行二次授課，輻射更多操作人員。同時(shí)，特鋼事業(yè)部還在調(diào)試過(guò)程中，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整設(shè)備相關(guān)設(shè)置，成功確保探傷設(shè)備5月15日成功上線。

正式上線后的探傷設(shè)備，旋即遇到了第一筆探傷合同。在這當(dāng)中還有一段小插曲——客戶在訂單中僅需要B級(jí)檢測(cè)精度的探傷檢測(cè)，但本著“一次性把事情做正確”的工作原則，特鋼事業(yè)部在首筆探傷合同就直接采用了最高精度的3A級(jí)樣棒，成功實(shí)現(xiàn)首單探傷合同內(nèi)部探傷一次合格率達(dá)100%。

截至目前，特鋼事業(yè)部已實(shí)現(xiàn)90%可生產(chǎn)品種與規(guī)格棒材探傷檢測(cè)的覆蓋。所有可生產(chǎn)小規(guī)格棒材3A級(jí)別探傷檢測(cè)合格率可達(dá)100%。特鋼事業(yè)部已具備滿足客戶探傷需求的硬件與軟件實(shí)力，后續(xù)可搶抓更多市場(chǎng)訂單。

100%探傷合格率的背后，不只是探傷設(shè)備的上線，更是特鋼板塊為產(chǎn)品質(zhì)量所做的工作：

自特鋼事業(yè)部投產(chǎn)9個(gè)月以后，從最初處理劃傷問(wèn)題就花了半個(gè)月，到1周內(nèi)攻克冷剪剪切開裂難題，再到如今快則1天、慢則3天，便可解決新品控溫空冷的行業(yè)共性難題。

越來(lái)越快的“新鋼速度”，和越來(lái)越高的一次命中率，無(wú)不意味著特鋼事業(yè)部對(duì)工藝、設(shè)備、操作等愈發(fā)熟練的掌握，以及產(chǎn)品質(zhì)量的迅速提升。

下步工作中，特鋼事業(yè)部將努力實(shí)現(xiàn)高端產(chǎn)品探傷檢測(cè)全覆蓋，積極搶抓高價(jià)值訂單，在釋放產(chǎn)線產(chǎn)能的同時(shí)，為公司調(diào)優(yōu)品種結(jié)構(gòu)貢獻(xiàn)力量。