今年以來，酒鋼煉軋廠二高線作業(yè)區(qū)積極謀劃，扎實推進，認真落實“奮力應對挑戰(zhàn)、推動改革轉型發(fā)展”主題活動，通過指標競賽、崗位創(chuàng)新等活動將各項工作落到實處，圓滿完成了上半年生產目標任務。

作業(yè)區(qū)主要技術經濟指標均超額完成集團公司下達的計劃。2013年12月至2014年5月份，二高線產量累計完成35.2686萬噸，比計劃35萬噸超產2686噸；鋼坯消耗完成1021.188kg/t，比計劃1021.378kg/t降低0.19kg/t；工序能耗實際完成52.139kgce/t，比計劃53.385kgce/t降低1.246kgce/t，實現時間過半任務過半的目標。

今年以來，西部重工公司鑄造車間積極發(fā)動職工開展崗位創(chuàng)新活動，組織管理技術人員、高技能人才為生產經營獻計獻策，降本增效取得良好效果。

由于設計問題，鑄造車間鑄球區(qū)域0.5噸中頻爐爐體線圈冷卻一直使用自來水，耗水量大，增加了額外成本。班組提出改進建議后，車間仔細勘察，組織相關技術人員提出一套切實可行的改進實施方案，配合特種維修人員實施改造，將中頻爐長流水改造成循環(huán)水系統(tǒng)。改造完成后月節(jié)約生活水1500m3左右，預計全年可節(jié)約水費3.6萬元。

鑄銅件經加工后產生大量的銅屑，銅屑二次使用時由于其中摻雜了少量的其他金屬，澆鑄出來的鑄件缺陷多，只能作為廢銅出售。鑄銅區(qū)域熔煉班組成員利用間隙時間，對回收來的廢銅屑分類處理，入爐前全部由人工利用磁鐵篩選一遍，將確實不能使用的進行出售。5月份在沒有銅板的情況下，鑄銅件全部使用銅屑熔煉，成品率100%。按照市場差價，每使用1噸銅屑可降低生產成本2萬元，僅此一項上半年就降低生產成本6萬余元。

去年合成技術在鑄造車間得到推廣應用，取得良好經濟效益，今年鑄銅區(qū)域徹底實現無生鐵鑄造。箅條生產配合高碳鉻鐵、廢鋼，最低限度使用微碳鉻鐵，達到成本最低。鑄球生產全部使用廢箅條及料場多年積壓的合金回爐料，爐料中不再加入任何合金。按照現階段原材料價格，每節(jié)約1噸生鐵可降低生產成本580元，上半年就降低生產成本20萬元。