截至2025年5月，文豐特鋼煉鋼廠設備制造費用實現(xiàn)歷史性突破。這一亮眼成績的背后，是煉鋼廠與設備工程部緊密協(xié)作，以“精細管理、精準降本”為核心，推動設備管理體系優(yōu)化升級的生動實踐。
精準施策，構建全流程降本管控體系
為實現(xiàn)設備單耗成本的有效降低，煉鋼廠聯(lián)合設備工程部聚焦“管、控、降”三大關鍵環(huán)節(jié)，實施了一系列精細化管理措施：
強化技能筑基：堅持每周二、周四開展設備管理專項培訓，覆蓋操作規(guī)范、維護要點及成本管控意識，截止5月份累計培訓超96場次，一線人員技能水平顯著提升，設備誤操作率降低30%。
嚴控高值備件消耗：針對單價3000元以上備件，建立“申請-審核-現(xiàn)場核驗”全流程管控機制，確保備件更換必要性。
優(yōu)化審批流程，嚴控申報經濟性：推行“五級聯(lián)審”機制（設備科→設備廠長→廠長→設備部管理員→設備工程部），無效采購成本大幅壓縮。
數據驅動，長效降本機制初見成效
在專業(yè)部室的大力支持下，煉鋼廠通過“日跟蹤、周分析、月總結”的數據管理模式，動態(tài)優(yōu)化設備運行策略，單耗成本呈現(xiàn)逐月下降趨勢。同時，依托備件全流程管控、質量追溯、成本考核等長效機制，煉鋼廠逐步構建起一套科學、高效的設備成本管控體系，為后續(xù)持續(xù)降本增效提供了可復制的管理經驗。