面對以切分工藝生產(chǎn)直條螺紋鋼筋為主導的生產(chǎn)線配置，其水平短應力式精軋機組在圓鋼軋制過程中面臨三大技術難題：成品尺寸精度控制、軋件平立扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)以及軋制中心線穩(wěn)定性控制。為確保新產(chǎn)品試制一次成功，棒線作業(yè)區(qū)實施了系統(tǒng)性的技術攻關：

工藝優(yōu)化方面，采用數(shù)字化仿真與現(xiàn)場實測相結(jié)合的方式，通過建立軋制過程動態(tài)模型，對各道次變形參數(shù)進行精準計算，重點優(yōu)化了軋機壓下量分配、平立扭轉(zhuǎn)角度補償?shù)汝P鍵參數(shù)，實現(xiàn)了從加熱爐到精軋機的全過程工藝控制。

孔型系統(tǒng)改造方面，針對圓鋼產(chǎn)品特性，優(yōu)化中軋區(qū)域道次布置，減少無孔軋制道次。同時在精軋工序引入新型橢圓-圓孔型系統(tǒng)。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，改造后成品圓鋼尺寸精度明顯提高，通條尺寸波動范圍大幅收窄。

生產(chǎn)組織方面，建立跨專業(yè)協(xié)同機制，抽調(diào)生產(chǎn)工藝、設備維護、電氣控制、軋輥裝配、導衛(wèi)調(diào)試等專業(yè)骨干組成聯(lián)合攻關團隊。試制過程中，團隊展現(xiàn)出高效的協(xié)同能力，快速響應并有效解決了各類工藝設備問題，為試制成功提供了有力保障。

經(jīng)嚴格檢測，首批HPB300φ20mm圓鋼產(chǎn)品的尺寸精度、力學性能、表面質(zhì)量等核心指標均優(yōu)于國標要求。

目前，鋼軋事業(yè)部正在系統(tǒng)梳理此次試生產(chǎn)的經(jīng)驗成果，針對試軋過程中出現(xiàn)的問題制定專項改進方案，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)和設備狀態(tài)，全力推進該規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)?；?、穩(wěn)定化生產(chǎn)。該產(chǎn)品的成功開發(fā)不僅能為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務，也將成為公司新的效益增長點。