5月份,北營公司以“精益生產(chǎn)+智能協(xié)同”為抓手,破解工序銜接與效能提升難題,通過MES系統(tǒng)加強(qiáng)“鋼軋界面零等待”管理,直裝率、熱裝率分別提升至45%、70%;構(gòu)建“日跟蹤、周對(duì)標(biāo)、月總結(jié)”閉環(huán)管理體系,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝參數(shù),加大精密巡檢與預(yù)防性維護(hù)力度,建立設(shè)備故障“早發(fā)現(xiàn)-快處置”機(jī)制,設(shè)備停機(jī)時(shí)間同比減少50%。
今年以來,該生產(chǎn)線緊緊圍繞北營公司戰(zhàn)略部署,堅(jiān)持以效益為中心,深入推進(jìn)精益生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃,有效提升產(chǎn)線作業(yè)率和穩(wěn)定性。此外,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、鋼種特性,建立“家族化”生產(chǎn)模式,減少換輥次數(shù),單次軋制量提升20%。利用軋制力預(yù)測模型動(dòng)態(tài)調(diào)整輥速,使軋制間隔穩(wěn)定在10秒以內(nèi),實(shí)現(xiàn)智能節(jié)奏控制。
據(jù)了解,5月份,該生產(chǎn)線批量生產(chǎn)供江蘇某用戶無取向硅鋼3000噸,首次批量生產(chǎn)供某油田管線鋼L415M共2920噸,供板材公司三冷原料首次突破12.5萬噸,其中高強(qiáng)鋼1.2萬噸。

