“市場形勢好的時候，產量最大化就是效益最大化。董事長把這個道理點透以后，也讓我們對精益理念有了新的認識。”天鋼公司軋鋼總廠生產運營科科長、精益專員蘇安龍表示，廠領導把產量最大化作為精益管理系統(tǒng)性提升的新目標，要鞏固現(xiàn)有成果，發(fā)掘新的舉措，把過去的“極限”變成今后的常態(tài)。

雖然都是軋鋼總廠的產品，但基于產線特點的不同，制約棒材和中厚板產量的因素也不完全相同。

“我們主要通過提高熱裝率來提升棒材產量。”蘇安龍介紹說。以往棒材排產，主要看銷售合同上標定的提貨時間，臨近提貨再安排生產，好處是避免了庫存堆積，壞處則是，每個批次的產量相對較小，各批次間隔較長，有些坯料不得不放涼了再加熱。“坯料的加熱時間是有工藝要求的，沒有排產計劃的時候，只能把坯料先放那晾著。”

現(xiàn)在，通過生產運營部、銷售部門和軋鋼總廠的三方聯(lián)動，解決了這個問題。依然是以銷定產的模式，排產的時候，生產運營部把不同訂單相同規(guī)格的產品安排到一起生產，銷售部門則主動聯(lián)系客戶，協(xié)調提前提貨，即保證了低庫存，又為棒材產線提高熱裝率創(chuàng)造了條件。“還是得算總賬，算大賬。說實話，銷售部門協(xié)調客戶，做了很多工作，很不容易，都是為了利用好當前的市場窗口。”蘇安龍說。

提升棒材產量的另一個辦法是優(yōu)化軋制節(jié)奏，即盡量壓縮坯料從出加熱爐到進粗軋機的時間。推行精益管理前，全憑經驗和感覺，大家甚至都沒有“軋制節(jié)奏”這個概念?，F(xiàn)在，經過提取數(shù)據(jù)并加以分析，軋鋼總廠把標準定在4秒鐘，少于4秒才算達標。“最初達標率只有30%多，后來各班組就比，現(xiàn)在平均能到70%多，高的時候能到80%以上。”

4秒鐘，眨巴眼的功夫，實在考驗操作水平。

中厚板產線也在優(yōu)化軋制節(jié)奏，但他們要控制的環(huán)節(jié)就比較多了——粗軋、精軋、層流、矯直4個環(huán)節(jié)，分出來15項，每項都精確到秒。“精益管理配合賽馬機制，把大家的積極性都調動起來了，各班組眼看要破紀錄的時候，都站起來操作，就搶那一兩塊（板坯）的量。”蘇安龍說的時候，難掩激動。

當然，中厚板產線也有自己的“獨門秘笈”。以前，每逢更換軋輥，大約需要50分鐘，為了壓縮時間，中厚板產線想了不少辦法。他們對更換軋輥的每個動作都做了分解，發(fā)現(xiàn)有的動作可以在停機前完成，有的動作可以同時進行，這就大大節(jié)省了時間。同時，他們還通過在地面以及軋輥上添加標識，實現(xiàn)了“目視化”——備件提前放到哪個地方用起來最方便，軋輥調整到哪個角度即可，一目了然?，F(xiàn)在，更換軋輥的作業(yè)時間已經降至35分鐘。

提高生產效率，有多方面的好處。“即使以后訂單量減少，我們也可以利用節(jié)省下來的時間維護設備，或者生產高附加值品種鋼，哪怕是單純的停機，也能降低能耗不是嗎？”蘇安龍最后補充道：“推行精益管理的最終目的是什么，能夠給我們帶來什么，這是真正需要反復思考、認真對待的問題。”