由多方人員共同參與，歷經(jīng)4個(gè)月的質(zhì)量攻關(guān)，大連棒線材公司模鑄軸承鋼棒材網(wǎng)狀、帶狀碳化物一次合格率提高近20%。該項(xiàng)目的攻關(guān)成功，在改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高市場(chǎng)占有率，積累技術(shù)經(jīng)驗(yàn)等方面具有重要意義。

網(wǎng)狀碳化物是鋼在軋制、軋后過(guò)程中，處于700-900℃溫度范圍內(nèi)濃度過(guò)高的碳，沿奧氏體晶粒邊界析出形成的二次碳化物；帶狀碳化物是鋼在澆注過(guò)程中存在樹枝狀偏析，軋制后形成濃度高低相間的碳化物偏析。網(wǎng)狀、帶狀碳化物是影響軸承鋼機(jī)械性能，降低軸承零件接觸疲勞壽命的主要因素。

因此，集團(tuán)公司將提高軸承鋼棒材網(wǎng)、帶一次合格率列為2014年重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一，并由研究院牽頭多次組織大型材、棒線材公司相關(guān)人員研究確定攻關(guān)措施。3月下旬，對(duì)模鑄軸承鋼鋼錠加熱工藝進(jìn)行了優(yōu)化，使鋼錠充分高溫?cái)U(kuò)散，減少了鋼坯碳化物的偏析程度。4月份，棒線材公司制定了控軋控冷試驗(yàn)計(jì)劃和詳細(xì)工藝方案，并采取恢復(fù)1-3號(hào)水箱Φ36mm冷卻水管功能，在分?jǐn)嗉艉笮略?號(hào)水箱，優(yōu)化分段剪剪切能力等措施，增強(qiáng)了軋后冷卻的強(qiáng)度和均勻性，使≤Φ35mm棒材成品上冷床溫度控制在680-700℃，減少了軋制過(guò)程中二次碳化物網(wǎng)狀的析出。

截至4月30日，≤Φ35mm成品共計(jì)檢驗(yàn)34批次,網(wǎng)、帶一次合格率分別為73.1%、75.3%，批次一次合格率分別為65.5%，67.7%，比攻關(guān)前（2013年9-11月）提高了近20%。