本鋼板材熱連軋廠2300生產(chǎn)線通過生產(chǎn)組織優(yōu)化和工藝技術(shù)攻關(guān)，成功攻克品種鋼、薄規(guī)格軋制難題，產(chǎn)能效率實現(xiàn)新突破。5月2日，該生產(chǎn)線在3臺加熱爐生產(chǎn)情況下，產(chǎn)量達到19518噸，創(chuàng)3臺加熱爐日產(chǎn)量新高。
4月份以來，2300生產(chǎn)線薄規(guī)格產(chǎn)品合同量同比增加24%，SS400Ti等出口合同量較去年同期增加2萬噸，冷軋高強鋼產(chǎn)量提高15%。由于高附加值品種鋼與薄規(guī)格產(chǎn)品的集中生產(chǎn)，對軋制穩(wěn)定性、設(shè)備精度及工藝參數(shù)控制等提出更高要求。特別是SS400Ti系列寬薄極限規(guī)格產(chǎn)品，因合金含量高，成為制約產(chǎn)能的“卡脖子”難題。為此，該生產(chǎn)線技術(shù)團隊積極開展技術(shù)攻關(guān)。針對薄規(guī)格產(chǎn)品特性，重新設(shè)計排產(chǎn)模型，調(diào)整溫度與張力控制方式，制定專項事故處理預(yù)案，有效提升了軋制穩(wěn)定性。同時，開展精軋防“飛頭”攻關(guān)，調(diào)整下工作輥出口側(cè)滑板間隙，解決了因滑板磨損導(dǎo)致的軋輥交叉問題，顯著提高了設(shè)備運行的穩(wěn)定性。此外，優(yōu)化軋制周期與加熱工藝，加強與連鑄工序的協(xié)同配合，減少非必要回爐，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。