一季度，三鋼集團(tuán)三明閩光鐵前事業(yè)部以“降本增效”為核心目標(biāo)，聚焦生產(chǎn)全流程優(yōu)化，通過智慧配煤、精準(zhǔn)配礦、工藝優(yōu)化、技術(shù)攻關(guān)、節(jié)電降耗、跨部門協(xié)同等舉措，深挖各環(huán)節(jié)降本潛力，做到錙銖必較，毫厘必爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)降本增效3594萬元。該部煉焦作業(yè)區(qū)依托小焦?fàn)t實(shí)驗(yàn)和智慧配煤系統(tǒng)，一煉焦、二煉焦分別實(shí)現(xiàn)噸焦降本35.19元、56.35元，通過引入低價(jià)進(jìn)口煤替代高價(jià)煤種，在焦炭質(zhì)量達(dá)標(biāo)前提下，煉焦工序合計(jì)降低配煤成本1503萬元。燒結(jié)作業(yè)區(qū)通過提高進(jìn)口折扣礦配比，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)創(chuàng)效，一季度，配加進(jìn)口折扣礦431.3kg/t，噸礦降本11.88元。高爐作業(yè)區(qū)以降低噸鐵成本為抓手，以穩(wěn)定爐況為操作目標(biāo)，通過加強(qiáng)內(nèi)部管控，做好原燃料質(zhì)量跟蹤，及時(shí)調(diào)整操作制度，優(yōu)化渣系平衡，加強(qiáng)與采購(gòu)部門、煉焦工序、燒結(jié)球團(tuán)工序協(xié)同，實(shí)現(xiàn)噸鐵降本4.25元。在三明閩光鐵前工序降本工作取得優(yōu)異成績(jī)的同時(shí)，各子公司的降本成效同樣亮點(diǎn)頻現(xiàn)。泉州閩光公司通過提高小水電和自發(fā)電峰時(shí)占比，降低峰時(shí)外購(gòu)電量，實(shí)現(xiàn)降本增效573萬元，在原燃料采購(gòu)方面，精準(zhǔn)把控采購(gòu)節(jié)奏，動(dòng)態(tài)調(diào)整各物料采購(gòu)比例，降低采購(gòu)成本700萬元，一季度，該公司實(shí)現(xiàn)盈利3808.82萬元，多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得好成績(jī)，其中燃料比504.62kg/t，創(chuàng)歷史最好水平。羅源閩光公司加強(qiáng)精細(xì)化管理，噸鋼發(fā)電量較2024年同期提高11.2kWh/t一季度累計(jì)降本1905萬元。山西閩光公司在精細(xì)化管理、技術(shù)革新和優(yōu)化資源配置等方面持續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，一季度生產(chǎn)焦炭37.89萬噸，超計(jì)劃0.8萬噸，實(shí)現(xiàn)盈利1990萬元。

面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，為實(shí)現(xiàn)效益最大化，三鋼集團(tuán)多措并舉強(qiáng)化品種鋼“產(chǎn)、銷、研”一體化運(yùn)作。管控中心通過強(qiáng)化各工序間緊密銜接和高效協(xié)同，彈性化組織生產(chǎn)，構(gòu)建了按照市場(chǎng)需求、訂單和即時(shí)利潤(rùn)安排生產(chǎn)組織的模式。銷售中心加強(qiáng)供銷管理，與生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)同配合，鞏固好客戶和銷售渠道，挖潛省內(nèi)市場(chǎng)，維護(hù)好區(qū)域市場(chǎng)價(jià)格，提高省內(nèi)市場(chǎng)占有率。一季度，三鋼集團(tuán)穩(wěn)步推進(jìn)品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，集中力量加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，推動(dòng)產(chǎn)品向高端化發(fā)展。三明閩光長(zhǎng)材事業(yè)部以“大方坯——中大棒”產(chǎn)線為重點(diǎn)，中大棒產(chǎn)量放量提升，最高日產(chǎn)突破2800噸，3月份，該產(chǎn)線過VD鋼種產(chǎn)量強(qiáng)勢(shì)突破2萬噸大關(guān)，為批量化生產(chǎn)高端鋼種筑牢根基。板材事業(yè)部生產(chǎn)板材43.6萬噸，其中品種板8.76萬噸，占比20.1%，較2024年一季度提升4.97%，創(chuàng)歷史新高，Q235NHB、Q355NHB耐候板、Q420qC高強(qiáng)度橋梁板、42CrMo合金鋼等品種板持續(xù)拓寬三鋼板材品種結(jié)構(gòu)，占領(lǐng)著越來越高端的板材市場(chǎng)。羅源閩光公司首次試制鉚螺鋼ML08Al新品鋼取得成功，多項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)突破，產(chǎn)品質(zhì)量、性能均滿足下游軋制工藝要求。

三鋼集團(tuán)充分利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，將各基地成本、利潤(rùn)、質(zhì)量損失等重點(diǎn)指標(biāo)納入三鋼大數(shù)據(jù)中心一體化管理，進(jìn)一步優(yōu)化早會(huì)日成本、日利潤(rùn)、日質(zhì)量損失、日質(zhì)控點(diǎn)考核等數(shù)據(jù)，助力精準(zhǔn)決策。通過強(qiáng)化質(zhì)量考核，公司構(gòu)建起全面細(xì)致的質(zhì)量損失考核體系，將質(zhì)量指標(biāo)層層分解，落實(shí)到每道工序、每個(gè)崗位，并根據(jù)產(chǎn)品的改判、降級(jí)判廢等類型設(shè)定質(zhì)量損失標(biāo)準(zhǔn)和考核細(xì)則，用考核的“顆粒度”倒逼質(zhì)量管理的“精細(xì)度”，一季度，質(zhì)量損失較2024年四季度減少136.98萬元，降幅達(dá)32.2%。