福建大東海實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司精品鋼鐵項(xiàng)目2*1260立方米高爐工程為兩套獨(dú)立的高爐系統(tǒng)及全套公輔系統(tǒng)等，項(xiàng)目的建成進(jìn)一步豐富了品種結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品附加值進(jìn)一步提升，對福建區(qū)域內(nèi)優(yōu)質(zhì)精品板材具有重要現(xiàn)實(shí)意義，極大地促進(jìn)了福建當(dāng)?shù)劁撹F工業(yè)的發(fā)展。

項(xiàng)目在框架平臺(tái)安裝過程中采用了“高爐平臺(tái)模塊化安裝技術(shù)”，通過此技術(shù)優(yōu)化除風(fēng)口平臺(tái)、圍管吊掛平臺(tái)外的所有高爐框架與平臺(tái)。在平臺(tái)進(jìn)行模塊化整體吊裝的思路下，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)首先利用BIM技術(shù)將模型中框架柱進(jìn)行斷節(jié)，并應(yīng)用Midas軟件對平臺(tái)穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，相應(yīng)增加空中安裝吊點(diǎn)；其次優(yōu)化傳統(tǒng)散件安裝方法中的螺栓節(jié)點(diǎn)，減少節(jié)點(diǎn)數(shù)量；最后根據(jù)優(yōu)化后的圖紙?jiān)诘孛孢M(jìn)行模塊化拼裝，同時(shí)在地面將柱、梁組裝為整體框架，再依次對次梁、平臺(tái)板、欄桿等進(jìn)行拼裝，最終成為一個(gè)整體吊裝單元，并采用每層四個(gè)框架柱為模塊平臺(tái)的支撐連接點(diǎn)。每層模塊化平臺(tái)吊裝完再進(jìn)行管道和設(shè)備的安裝。不僅提高了鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝進(jìn)度，還減少了鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中管道與設(shè)備交叉作業(yè)的施工問題，提高施工進(jìn)度的同時(shí)，保障施工安全。該技術(shù)后續(xù)已在唐山中首特鋼高爐工程與撫順新鋼鐵1400高爐工程中得到應(yīng)用。

建設(shè)過程中還積極推廣應(yīng)用了“混凝土裂縫控制技術(shù)”“鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)”“基于BIM的現(xiàn)場施工管理信息技術(shù)”《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)(2017版)》中的8大項(xiàng)、30子項(xiàng)；推廣應(yīng)用了“熱風(fēng)爐爐殼上下帶對接定位裝置”等6項(xiàng)公司已有技術(shù)成果；組織開展了“高爐平臺(tái)模塊化施工技術(shù)研究與應(yīng)用”等8項(xiàng)自主技術(shù)創(chuàng)新；申報(bào)專利8件，其中授權(quán)發(fā)明專利5件；形成“高爐系統(tǒng)高效施工技術(shù)”成果；獲得“高爐模塊化吊裝工法”等2項(xiàng)省部級工法；獲得龍圖杯BIM大賽一等獎(jiǎng)等榮譽(yù)。通過應(yīng)用新技術(shù)和自主創(chuàng)新技術(shù)，提高施工質(zhì)量，節(jié)約施工資源，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。