嚴(yán)抓工藝過程控制，化產(chǎn)品回收量保最優(yōu)。該作業(yè)區(qū)化產(chǎn)區(qū)域細(xì)化飽和器操作、穩(wěn)定參數(shù)控制，增加飽和器氨氣平衡量，硫酸銨收率完成1.00%；堅(jiān)持細(xì)化并穩(wěn)定粗苯工藝參數(shù)調(diào)整，穩(wěn)定洗油質(zhì)量，粗苯收率完成1.00%；持續(xù)在循環(huán)氨水中添加破乳劑，提高焦油分離效果，以及嚴(yán)格控制初冷器后煤氣集合溫度，穩(wěn)定電捕焦油器運(yùn)行電壓，實(shí)現(xiàn)提高焦油收率，焦油收率完成3.68%。

采取有效方法，開展節(jié)能降耗。靈活調(diào)整焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵運(yùn)行時(shí)段、將煉焦變壓器由并列運(yùn)行改為單變壓器運(yùn)行，通過這些措施，電耗較月計(jì)劃降低0.33kwh/t；在保證各氣動閥門和分析儀吹掃能夠正常運(yùn)行的前提下，將進(jìn)入焦化總氮?dú)夤艿赖氖謩娱y門開度調(diào)節(jié)至最低值，其次，降低旋轉(zhuǎn)密封閥腔體壓力以及循環(huán)風(fēng)機(jī)軸封壓力，實(shí)現(xiàn)了氮?dú)庀妮^月計(jì)劃降低0.63m³/t。

嚴(yán)抓工藝紀(jì)律，控制生產(chǎn)直耗消耗。焦化作業(yè)區(qū)持續(xù)細(xì)化飽和器操作，按周期進(jìn)行飽和器倒運(yùn)下線系統(tǒng)檢修，杜絕跑冒滴漏；硫酸消耗以歷史最優(yōu)水平為目標(biāo)保持穩(wěn)定；堅(jiān)持粗苯洗油排渣時(shí)間延長至15天，洗油消耗達(dá)59kg/t，保持在歷史最低記錄。

下一步，焦化作業(yè)區(qū)將繼續(xù)乘勝追擊，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)安全環(huán)保管理，為公司創(chuàng)建區(qū)域一流企業(yè)貢獻(xiàn)焦化力量。