為更好地建設(shè)綠色制造體系，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展目標(biāo)，在鞍山鋼鐵統(tǒng)籌安排下，煉鋼總廠關(guān)停了1號、3號轉(zhuǎn)爐機(jī)組，將其產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至提效改造后的7號、8號、9號轉(zhuǎn)爐機(jī)組，實施集約高效生產(chǎn)，為鞍山鋼鐵2025年環(huán)保晉A工作的順利開展提供有力支撐。

改造中，煉鋼總廠組織二分廠管理、工藝、設(shè)備骨干，對提效改造項目施工方案、生產(chǎn)技改有序并行等重點工作提前謀劃，反復(fù)論證施工方案，形成工程施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點甘特圖，并進(jìn)行全過程模擬，確保安全高效施工。把防范安全風(fēng)險作為首要任務(wù)，精準(zhǔn)落實“一件一案”“日清日結(jié)”兩項硬措施，在施工物料管理、參建人員管理、施工項目管理上，建立四級響應(yīng)跟蹤落實管理機(jī)制，確保施工人員“人賬相符”、施工項目“一目了然”、重點項目“監(jiān)管到位”。同時，針對二分廠安全生產(chǎn)落實、生產(chǎn)技改組織造成的壓力，煉鋼總廠全體不講條件，相互支持、密切協(xié)作，積極搶任務(wù)、挑重?fù)?dān)、賽進(jìn)度、比質(zhì)量，最大程度減少改造工程對生產(chǎn)的影響。各級管理人員24小時全天候值守，及時協(xié)調(diào)處理施工問題，保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度。

改造后，有效提升了轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收總量，大幅降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了爐內(nèi)供氧量，大幅縮短了冶煉時間。同時，充分釋放了1號、3號轉(zhuǎn)爐區(qū)域生產(chǎn)勞動力，進(jìn)一步降低人力資源成本。