靖江特鋼原有淬火裝置內(nèi)噴供水系統(tǒng)采用定頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)軸水泵的形式且已服役多年，內(nèi)噴水泵站距離使用點(diǎn)300多米，管道沿程損失較大，由于鋼管的間歇式淬火生產(chǎn)特點(diǎn)，導(dǎo)致能耗成本偏高。同時(shí)外淋裝置結(jié)構(gòu)老舊，經(jīng)常出現(xiàn)噴淋管堵塞，淬火水量不均勻等問(wèn)題，嚴(yán)重影響鋼管淬火質(zhì)量，不能很好地滿足靖江特鋼高質(zhì)量發(fā)展需求。

中國(guó)重型院在此次升級(jí)改造中對(duì)其內(nèi)噴供水系統(tǒng)及外淋管路結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，采用內(nèi)噴水變頻控制、外淋回水節(jié)流及噴射式射流淬火工藝等多項(xiàng)自主創(chuàng)新技術(shù)。根據(jù)不同規(guī)格鋼管，可選擇性采用“外淋+內(nèi)噴+旋轉(zhuǎn)”、“外淋+內(nèi)噴+旋轉(zhuǎn)+半浸”等多種淬火工藝，大大提高了鋼管淬火工藝性能和直線度、橢圓度。同時(shí)極大的降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，能耗節(jié)約成本達(dá)60%以上。

設(shè)備自投入使用以來(lái)運(yùn)行平穩(wěn)，受到用戶一致好評(píng)。該項(xiàng)目引入新技術(shù)工藝，有力提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，極大提升靖江特鋼在產(chǎn)品領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率，助力靖江特鋼實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的綠色發(fā)展目標(biāo)，并進(jìn)一步促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步。同時(shí)，該項(xiàng)目的成功投產(chǎn)持續(xù)鞏固中國(guó)重型院在鋼管淬火裝備研發(fā)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位，為中國(guó)重型院充分發(fā)揮科技創(chuàng)新先鋒力量，積極擔(dān)當(dāng)新型工業(yè)化建設(shè)主力軍增添動(dòng)力、創(chuàng)造價(jià)值。