扇形段作為連鑄機(jī)關(guān)鍵部件，其精準(zhǔn)度與穩(wěn)定性直接關(guān)系到鑄坯的成型質(zhì)量與生產(chǎn)效率。扇形段標(biāo)定目的是確保連鑄機(jī)輥縫穩(wěn)定和準(zhǔn)確，從而減少鑄坯缺陷，提高產(chǎn)品合格率。薄板廠(chǎng)寬厚板連鑄機(jī)建成于2007年，共有17個(gè)扇形段。投運(yùn)以來(lái)，該產(chǎn)線(xiàn)從未進(jìn)行過(guò)扇形段集中整體標(biāo)定。隨著服役時(shí)間越來(lái)越長(zhǎng)，處于極端高溫與高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境下的扇形段需要盡快進(jìn)行整體標(biāo)定，才能保持穩(wěn)定狀態(tài)。

目前，業(yè)內(nèi)多采用先進(jìn)的“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”方法進(jìn)行整體標(biāo)定。這一方法需要一套具有液壓控制、數(shù)據(jù)邏輯計(jì)算與執(zhí)行、標(biāo)定程序等功能的設(shè)備才能完成，投入成本比較高。為低成本高質(zhì)量完成“標(biāo)定塊輥列標(biāo)定”，薄板廠(chǎng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新思路，自主編寫(xiě)程序代碼，成功在寬厚板生產(chǎn)線(xiàn)原有控制系統(tǒng)基礎(chǔ)之上拓展出標(biāo)定功能。標(biāo)定過(guò)程中，技術(shù)人員清潔、檢查設(shè)備，采集、分析各關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)，及時(shí)針對(duì)偏差調(diào)整參數(shù)，確保準(zhǔn)確性和可靠性。值得一提的是，這一辦法只需“原地”標(biāo)定，不必移動(dòng)扇形段至維修區(qū)，每個(gè)扇形段的標(biāo)定過(guò)程從過(guò)去超過(guò)40個(gè)小時(shí)縮短至4個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi)。

據(jù)悉，此次標(biāo)定后，扇形段各項(xiàng)參數(shù)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，設(shè)備性能更加優(yōu)異，運(yùn)行效率顯著提升，鑄坯成型質(zhì)量得到優(yōu)化，為生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。