由于煉鋼廠3#連鑄原有排蒸系統(tǒng)效果較差，蒸汽無法及時(shí)排出從而影響出坯質(zhì)量，為解決該問題，公司決定由機(jī)修廠承接3#連鑄排蒸風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目。

據(jù)機(jī)修廠負(fù)責(zé)人介紹，此次是機(jī)修廠首次獨(dú)立承接的大型設(shè)備改造項(xiàng)目，全廠上下高度重視，堅(jiān)定信心決心，勢(shì)必圓滿完成任務(wù)。公司設(shè)備能源環(huán)保處協(xié)調(diào)組織煉鋼廠、機(jī)修廠負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員，深入煉鋼3#連鑄現(xiàn)場(chǎng)論證可行性，并參考1#連鑄機(jī)排蒸風(fēng)機(jī)改造實(shí)際情況，分析討論制定詳細(xì)的技改方案，明確在3#連鑄機(jī)大修之前完成風(fēng)機(jī)底座安裝校正、風(fēng)機(jī)安裝、70米長(zhǎng)風(fēng)筒制作安裝等前期工作，并在大修停機(jī)時(shí)完成最后的管道對(duì)接。

改造過程中，機(jī)修廠冷作件車間職工全員上陣，女職工在車間內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)制作焊接風(fēng)筒，男職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝。面對(duì)高溫、狹窄的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，作業(yè)人員手拉肩挑重達(dá)100公斤的風(fēng)筒進(jìn)行水平移動(dòng)安裝，同時(shí)制作吊梁，使用手拉葫蘆將風(fēng)筒拉升至6米高的預(yù)裝位置。受限于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、管道、平臺(tái)等裝置繁多，他們或蹲或躺或趴，迂回輾轉(zhuǎn)，鉆進(jìn)鉆出，汗水夾雜灰塵，仰焊、平焊、立焊等各種焊接技巧交替使用。特別是在風(fēng)筒對(duì)接時(shí)，大家克服風(fēng)筒內(nèi)部空間狹小、焊渣煙塵等不利條件，鉆進(jìn)風(fēng)筒內(nèi)部進(jìn)行對(duì)接，班組安排10人帶上防護(hù)口罩，每10分鐘輪換進(jìn)入，輪流作業(yè)。

為確保改造項(xiàng)目安全、施工質(zhì)量和進(jìn)度，機(jī)修廠領(lǐng)導(dǎo)每天不少于兩次深入現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，監(jiān)護(hù)作業(yè)安全，督促施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)相關(guān)事宜，根據(jù)煉鋼廠3#連鑄大修停機(jī)安排，于8月22日?qǐng)A滿完成最后的管道對(duì)接工作。經(jīng)測(cè)算，此次改造項(xiàng)目可為公司節(jié)省外協(xié)費(fèi)用75萬元。