為全面實現(xiàn)信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)資源的整合共享，唐鋼成立專家攻關(guān)團隊，全力開發(fā)全流程質(zhì)量洞察分析Q_insight系統(tǒng)，通過全面數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)對鋼鐵生產(chǎn)全過程的實時監(jiān)控和分析，以便及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。

系統(tǒng)開發(fā)過程中，攻關(guān)團隊將鋼鐵工藝流程的特點與數(shù)據(jù)技術(shù)相結(jié)合，確保從數(shù)以萬計的設(shè)備中采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)高效且準確的生產(chǎn)監(jiān)控。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和方案優(yōu)化，攻關(guān)團隊最終制定了“綜合采集、統(tǒng)一管理、高效分發(fā)”的數(shù)據(jù)策略，分三個階段順利實現(xiàn)了全流程產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯、全流程自動統(tǒng)計過程控制（SPC）、在線過程質(zhì)量曲線判定、熱軋模型精度管控、產(chǎn)品性能預測、潔凈鋼平臺開發(fā)等功能。得益于系統(tǒng)的應用，目前煉鋼區(qū)域的數(shù)據(jù)準確率已達到98%，轉(zhuǎn)爐終點氧位提升5%以上、中間包溫度命中率提升3%以上。

此外，該系統(tǒng)還擁有基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構(gòu)建的大模型分析功能，包括成分控制、溫度控制、板形控制等質(zhì)量分析模型以及工序協(xié)同模型，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)的分析和工序模型的強化，且模型分析功能集成了模型、工藝等專家的知識庫，在易用性和智能化方面優(yōu)勢明顯。不僅如此，該系統(tǒng)利用低代碼的模型開發(fā)環(huán)境和強大的可視化工具，大幅降低了技術(shù)門檻，使生產(chǎn)人員能夠直觀地監(jiān)控和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可高效輔助生產(chǎn)人員優(yōu)化生產(chǎn)過程。