冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產加工鋼鐵產品的鋼種，一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于生產螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度高硬度要求的零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼因鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大，尤其是在八鋼公司小方坯連鑄工藝條件下，鑄坯質量更是很難保證。

2024年初，八鋼公司相關部門反饋中亞及西亞市場冷鐓鋼制品需求量增長很快，市場缺口較大。公司果斷將冷鐓鋼的開發(fā)列入今年品種鋼新品研發(fā)中。接到任務后，以制造管理部、八鋼首席煉鋼專家張春輝帶隊的冷鐓鋼研發(fā)團隊迅速展開工作。

冷鐓鋼要求的鋁含量高，鋼水在澆鑄中極容易結瘤，很難完成澆鑄。況且八鋼150噸煉鋼工序采用的小方坯澆鑄工藝，更加劇了澆鑄的難度。

冷鐓鋼研發(fā)團隊沒有氣餒，反復探究冷鐓鋼冶煉的關鍵點。研發(fā)團隊與煉鋼廠相關人員一起，深入煉鋼生產現場，做試驗摸索，開分析會，跟班全程查看冶煉過程，一個問題一個問題攻堅。從轉爐、精煉、連鑄每一個環(huán)節(jié)，都深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調整和優(yōu)化冷鐓鋼冶煉方案。

當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發(fā)團隊和現場人員都興奮不已。這表明八鋼公司已經具備生產冷鐓鋼的能力，更為重要的是使八鋼公司突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后開發(fā)其它高品質含鋁新鋼種打下了堅實的基礎。