多想“能行”辦法自給自足降成本

煉鐵燒結(jié)工序聚焦“心中有賬、肩上有責(zé)、手里有招”的工作思路，積極有效地做好環(huán)保設(shè)備設(shè)施的維護(hù)運(yùn)行，在確保設(shè)備達(dá)到超低排放的同時(shí)，不斷強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)精益管理，結(jié)合工序特點(diǎn)，激發(fā)員工多想降本之策。燒結(jié)265m2燒結(jié)機(jī)兩級(jí)活性炭干法脫硫脫硝采用濃氨水作為物理、化學(xué)吸附劑及反應(yīng)物，430m2燒結(jié)機(jī)濕法脫硫+SCR脫硝采用濃氨水作為還原劑參與反應(yīng)，每天的濃氨水用量約為15噸。之前，兩個(gè)機(jī)組使用的20%的濃氨水都是由采購(gòu)中心進(jìn)行集中采購(gòu)，焦化工序氨分解爐改造完成后，目前可生產(chǎn)20%的濃氨水，可以滿足燒結(jié)脫硫脫硝的用料需求。按照精益管理理念，燒結(jié)工序快速成立項(xiàng)目改善團(tuán)隊(duì)，打通了輸送管路，實(shí)現(xiàn)了焦化氨分解爐濃氨水在燒結(jié)脫硫脫硝工序的使用，當(dāng)月節(jié)約采購(gòu)成本17.25萬(wàn)元，全年可節(jié)省濃氨水采購(gòu)費(fèi)用371萬(wàn)余元。

多算“增效”細(xì)賬提質(zhì)增效創(chuàng)效益

265m2燒結(jié)機(jī)副產(chǎn)物為濃硫酸，根據(jù)季節(jié)變化可生產(chǎn)93%和98%兩種濃度的硫酸，全部委托八鋼營(yíng)銷中心進(jìn)行統(tǒng)一銷售。管理技術(shù)人員聚焦算賬經(jīng)營(yíng)，讓副產(chǎn)品產(chǎn)生效益最大化，在穩(wěn)定生產(chǎn)操作過(guò)程的同時(shí)，燒結(jié)工序以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，全部生產(chǎn)98%的硫酸，銷售價(jià)格也提高到了540元/噸。目前，265m2燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝每天可生產(chǎn)98%的濃硫酸60噸，全年可實(shí)現(xiàn)增效1069萬(wàn)余元。

多做“減法”降本固廢處置降費(fèi)用

能源環(huán)保部鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)鍋爐脫硫后副產(chǎn)物為脫硫灰，現(xiàn)階段進(jìn)行委外處置，月處置費(fèi)用約10萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)階段性的測(cè)試結(jié)果顯示，鍋爐發(fā)電作業(yè)區(qū)脫硫灰可以部分替代燒結(jié)的脫硫脫硝濕法脫硫的煙氣脫硫劑，且對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行和脫硫效率無(wú)明顯影響。為此，430m2燒結(jié)濕法脫硫每年可節(jié)約固廢處置成本130余萬(wàn)元。

超低排放是八鋼公司邁向綠色化的關(guān)鍵一步，也是走向高效化的必由之路。八鋼公司以精益管理為本，通過(guò)創(chuàng)新持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保和降本增效的雙贏。