巧設(shè)計，提高軋制速度。根據(jù)當(dāng)前的軋制工藝，軋制速度受限于電機的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)轂的運行周期。為了提升軋制速度并確保生產(chǎn)穩(wěn)定，軋鋼廠組織專業(yè)人員對設(shè)備控制程序進(jìn)行深入研究，確認(rèn)關(guān)鍵設(shè)備能力，擴寬電機轉(zhuǎn)速限制，在進(jìn)行充分試驗后，軋線電機在安全范圍內(nèi)運行、轉(zhuǎn)轂的運行周期也滿足了提速后的生產(chǎn)要求。

勤溝通，細(xì)節(jié)分秒必爭。三作業(yè)區(qū)緊緊圍繞“安全、快速、精準(zhǔn)”的操作原則，充分利用生產(chǎn)交流群、對講系統(tǒng)來強化溝通交流。調(diào)整料型時，第一時間通過對講機向主操傳遞調(diào)整信息，保證料型與張力關(guān)系調(diào)整同步進(jìn)行；線下備機出現(xiàn)異常，通過交流群反饋具體問題；在線設(shè)備有故障，及時聯(lián)系電鉗工處理；加強生產(chǎn)計劃性、提前半小時通知停機預(yù)計時間、作業(yè)內(nèi)容、計劃停機時長等信息，合理安排檢修作業(yè)時間，保證問題整改不過夜。

細(xì)操作，工藝精益求精。針對軋機、導(dǎo)衛(wèi)、料型三大關(guān)鍵點，三作業(yè)區(qū)制訂了詳細(xì)的檢查規(guī)定，明確包機責(zé)任人、調(diào)整檢查頻次，確保符合生產(chǎn)要求；技術(shù)員每天不定時抽查料型等工藝控制情況，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整工、紅檢工等關(guān)鍵崗位人員練就洞幽燭微的本領(lǐng)，提高故障的可預(yù)見性，降低設(shè)備事故停機，杜絕人為操作失誤，做到精益求精。

嚴(yán)管理，工作真抓實干。本著“非停就是事故，開機即可軋鋼”的理念，強化崗位職工責(zé)任意識，堅持抓牢每一個環(huán)節(jié)，當(dāng)班班后及時核算產(chǎn)量指標(biāo)完成情況，對于指標(biāo)不達(dá)標(biāo)、誤機超時、軋廢、人員違章等情況，在班后會上認(rèn)真分析原因，制訂詳細(xì)對策，嚴(yán)格落實考核，力促人人養(yǎng)成“不用揚鞭自奮蹄”的好習(xí)慣。

下一步，軋鋼廠三作業(yè)區(qū)將在后續(xù)的生產(chǎn)中創(chuàng)新實干，不懈奮斗，力爭實現(xiàn)更大突破，為公司脫困攻堅貢獻(xiàn)力量。