安源煉鐵廠180m2燒結(jié)機(jī)于2010年10月建成投產(chǎn)，2019年9月將環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體下部橡膠密封改為機(jī)械密封。目前，環(huán)冷機(jī)出現(xiàn)漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象影響環(huán)冷機(jī)區(qū)域環(huán)境。另外，180m2燒結(jié)余熱鍋爐也存在換熱效率低的情況，影響超低排放。

經(jīng)多家專業(yè)設(shè)計(jì)院現(xiàn)場(chǎng)勘察論證，本次需將環(huán)冷機(jī)主體設(shè)備、余熱鍋爐、機(jī)尾除塵進(jìn)行聯(lián)合改造。主要是在原有的操作方式不變的情況下，對(duì)180m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)主體設(shè)備進(jìn)行密封改造，采用平面后移式卸礦工藝，增加水密封和高溫雙層橡膠密封；拆除原有1×(16+5.4)t/h余熱鍋爐，新建1×(25.5+7.5)t/h余熱鍋爐，進(jìn)一步提升余熱鍋爐產(chǎn)汽能力；將環(huán)冷機(jī)中、低溫段煙氣引入老機(jī)尾除塵系統(tǒng)，同時(shí)將機(jī)尾除塵器濾袋更換為耐高溫布袋。其中環(huán)冷機(jī)密封改造和機(jī)尾除塵系統(tǒng)改造施工工期45天，余熱鍋爐產(chǎn)汽能力提升改造項(xiàng)目施工工期255天。

該改造項(xiàng)目完成后將進(jìn)一步改善180㎡燒結(jié)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，崗位無(wú)可視揚(yáng)塵；環(huán)冷機(jī)煙氣有效回收，余熱鍋爐煙氣零排放；余熱鍋爐產(chǎn)汽能力提升，發(fā)電量將增加2.5萬(wàn)度/天，每年實(shí)現(xiàn)效益達(dá)560萬(wàn)元以上，具有較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。