此次∮14、∮12四切分螺紋鋼的順利實施，標(biāo)志著鐵鋼軋廠連軋線在螺紋鋼生產(chǎn)工作中向全組距規(guī)格螺紋鋼邁進(jìn)了一大步，填補(bǔ)了前期生產(chǎn)空白，為后期滿足客戶需求、應(yīng)對市場挑戰(zhàn)奠定了基礎(chǔ)。連軋線也從原來單一的“一、二（單線、雙切）”模式轉(zhuǎn)向了“一、二、三、四（單線、雙切、三切、四切）”模式，在產(chǎn)能提升方面發(fā)揮出了良好的作用。

自4月1日連軋線順利復(fù)產(chǎn)以來，各項生產(chǎn)結(jié)構(gòu)調(diào)整工作、工藝技術(shù)改進(jìn)工作、設(shè)備性能提升工作正在有條不紊地推進(jìn)中，各規(guī)格螺紋鋼的負(fù)差率、成材率穩(wěn)步提升，連軋線螺紋鋼的軋制水平已逐步邁向新臺階。同時連軋通過學(xué)習(xí)、摸索，決定軋制∮14、∮12小規(guī)格螺紋鋼，以填補(bǔ)連軋線螺紋鋼組距規(guī)格不完整的窘境。

由于∮14、∮12螺紋鋼對加熱溫度穩(wěn)定性、屈服性能、抗震性能、冷床上鋼溫度要求高，為滿足該兩種組距規(guī)格的要求，對軋機(jī)工藝控制、操作水平提升和設(shè)備精度管控等方面進(jìn)行了系統(tǒng)性的改進(jìn)，為∮14、∮12四切分螺紋鋼的軋制順行和提質(zhì)達(dá)效奠定了基礎(chǔ)。

為確保一次性試軋成功，鐵鋼軋廠聯(lián)合技術(shù)質(zhì)量中心、設(shè)備部、寧夏建龍技術(shù)人員多次召開專題會議，制定軋制方案，優(yōu)化各工序關(guān)鍵點操作和工藝管控，圍繞該兩種產(chǎn)品的特性，重點從孔型設(shè)計、加熱溫度、冷床上鋼溫度管控、工藝技術(shù)流程等方面展開逐一攻關(guān)，加強(qiáng)過程監(jiān)控，對每一個工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)鍵控制點，均責(zé)任到人，保證軋制工藝的有效執(zhí)行，保證該兩規(guī)格各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，確保在最短時間內(nèi)實現(xiàn)試軋和批量生產(chǎn)。

通過全方位準(zhǔn)備，4月7日∮14四切分螺紋鋼試軋成功，隨著第一批產(chǎn)品的下線，經(jīng)檢驗，軋制產(chǎn)品尺寸合格，表面質(zhì)量良好，綜合成材率、屈服強(qiáng)度等各項性能指標(biāo)均滿足要求，初檢性能一次合格率達(dá)到100%，實現(xiàn)了一次成功的理想目標(biāo)。

∮14、∮12四切分螺紋鋼的量化生產(chǎn)，表明鐵鋼軋人具有善于攻堅克難、精益求精的能力和信心。我們堅信在公司強(qiáng)有力的帶動下，鐵鋼軋廠有能力、有把握持續(xù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、工藝技術(shù)改進(jìn)、設(shè)備運行效率提升、提質(zhì)降耗等方面會有新的突破，以助力公司競爭力的持續(xù)提升。