焦化作業(yè)部將15項支撐性穩(wěn)定工藝指標層層分解到班組，每月在各班組之間開展競賽，形成趕超氛圍。深入推進標準化作業(yè)程序，組織各崗位標準化作業(yè)程序的編制工作，按照“精嚴細實”的思路和“講規(guī)范講標準講程序”的管理理念，全面促進操作標準化作業(yè)的實施。

在保證焦炭產(chǎn)量完成率方面，針對以往發(fā)生的生產(chǎn)事故進行分班組演練，提高職工的應變能力，減少故障處理時間。在保證焦炭M10穩(wěn)定率方面，認真執(zhí)行配煤方案管理辦法，對每一個配煤方案做到層層確認、層層把關(guān)，確保裝爐煤質(zhì)量達到生產(chǎn)需求。為保證焦炭粒級，焦化部多措并舉，加強焦炭粒級檢查，嚴格管控炭倉料位；科學攻關(guān)，加強40千克小焦爐和300千克小焦爐的實驗工作，根據(jù)各種方案的結(jié)果，及時進行分析。攻關(guān)焦炭平均塊度的影響因素，降低25至40毫米粒度比例。在保證干熄率方面，加強設備點檢和巡檢，對設備隱患做到及時發(fā)現(xiàn)、及時匯報、及時處理；強化設備定修組織，保證檢修質(zhì)量。在保證脫硫后煤氣硫化氫合格率方面，對脫硫解析系統(tǒng)嚴細操作，確保各項指標控制在最佳范圍內(nèi)。將各真空泵逐個解體檢修，進一步摸索真空泵的定修規(guī)律，完善制度；督促落實余熱水再沸器、蒸汽再沸器備件到貨，與廠家溝通協(xié)調(diào)，進一步完善設備，延長設備使用周期；進一步研究酸氣冷卻器腐蝕問題，及時處理酸氣冷卻器串漏問題，保證酸氣冷卻器正常運行。落實保證飽和器后煤氣含氨穩(wěn)定的措施，避免對脫硫區(qū)域造成影響。