校企聯(lián)合，勢必雙向賦能。此前，冷軋（公司）作業(yè)部聯(lián)合東北大學(xué)，用時(shí)半年對(duì)該作業(yè)部酸軋模型的核心部件進(jìn)行升級(jí)改造。改造后，該機(jī)組軋制能力取得巨大進(jìn)步。

在此基礎(chǔ)上，該作業(yè)部高度重視此次試驗(yàn)生產(chǎn)，對(duì)極限薄規(guī)格計(jì)劃排產(chǎn)、新舊模型替換、板形厚度閉環(huán)控制、接口調(diào)試、數(shù)據(jù)通訊核驗(yàn)、軋輥優(yōu)化組合、高濃度乳化液準(zhǔn)備等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查和優(yōu)化。

冷軋生產(chǎn)的難點(diǎn)之一是板形控制。軋機(jī)控制不好，帶鋼就很容易出現(xiàn)缺陷，不僅直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至出現(xiàn)斷帶等生產(chǎn)事故。此次生產(chǎn)采用新增的厚帶頭軋制模式進(jìn)行軋制，軋制過程穩(wěn)定，板形控制良好，厚度精度均控制在5微米以內(nèi)。

0.2毫米，是兩張A4紙的厚度。5微米，則意味著在這條鋼帶上任意兩個(gè)點(diǎn)的厚度差不能超過頭發(fā)絲的十二分之一。

“如此高精度的高端產(chǎn)品，不僅能夠更有效地滿足家電、電磁新材料等市場領(lǐng)域客戶需求，而且能夠?yàn)榭蛻魩砀鄡r(jià)值，提升產(chǎn)品競爭力！”該作業(yè)部冷軋產(chǎn)品研發(fā)專家陳戰(zhàn)鋒同時(shí)表示，此次極限規(guī)格的軋制完成，是邁向掌握核心技術(shù)的重要一步，將為后續(xù)安鋼股份公司冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以及高端產(chǎn)品的接單創(chuàng)造條件。