?針對鋼包滑動水口自開率低問題，由煉鋼事業(yè)部耐材主管田剛牽頭成立攻關(guān)小組，從降低燒結(jié)層厚度、修改上水口座磚內(nèi)部尺寸改善加砂流速、制定操作標(biāo)準(zhǔn)等入手，通過討論分析，緊緊抓住關(guān)鍵因素，最終制定詳細(xì)攻關(guān)方案。他們一次次的試驗，一次次的總結(jié)分析，將引流砂含量進(jìn)行調(diào)整后，有效的使燒結(jié)層密度增大、厚度降低。通過改變上水口座磚尺寸，增大加砂流速，改善了引流砂燒結(jié)層變厚問題。通過調(diào)整引流砂加砂高度和引流砂包裝重量，同時解決了引流砂吸潮問題。

據(jù)介紹，鋼包水口眼、座磚眼清理、在線鋼包的烘烤時間和溫度控制、澆完后的翻渣組織等，都是可能引發(fā)引流砂混渣的潛在因素。鋼包熱修崗位通過精心組織、管理，降低包內(nèi)殘渣熔融回流鋼包上水口內(nèi)的幾率，實現(xiàn)鋼包上水口自開率的有效改善。同時經(jīng)過不斷的總結(jié)提升，明確了比較細(xì)化的操作步驟，形成標(biāo)準(zhǔn)化操作。

經(jīng)過攻關(guān)后，連澆過程中不自開引流時間長，造成斷澆事故，影響煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏的現(xiàn)象大大減少，有效控制了開澆時鋼水二次氧化、減少夾雜物的產(chǎn)生、提高了鋼水質(zhì)量、降低了操作工的勞動強(qiáng)度、改善了勞動環(huán)境。在2023年首鋼貴鋼公司開展“科技項目”評比活動中，提高鋼包滑動水口自開率項目獲得二等獎。

煉鋼事業(yè)部干部職工緊密結(jié)合實際生產(chǎn)，解決生產(chǎn)中的痛難點，不僅極大的鼓舞士氣，也為2024年實現(xiàn)“提質(zhì)降本、提速增量”打下堅實基礎(chǔ)。