包鋼集團各煉鋼區(qū)域所使用的12座轉(zhuǎn)爐均為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，其配套的氧槍系統(tǒng)用來提供吹煉用氧氣以及濺渣用氮氣。一直以來，由于受到冷卻水系統(tǒng)的限制，轉(zhuǎn)爐冶煉工藝，都是采用一套工作氧槍系統(tǒng)既用于吹煉又用于濺渣的“單槍”方式。這種冶煉方式在氧槍切換功能時，冷卻水量波動較大，而且容易產(chǎn)生“粘槍”“割槍”現(xiàn)象。這些不穩(wěn)定因素會對生產(chǎn)造成不利影響，需要人工在線處理，難度較大。

所謂“雙槍”冶煉，是指兩套氧槍分別負責吹煉和濺渣，兩套系統(tǒng)可隨時自動切換。近年來，如何實現(xiàn)“雙槍”冶煉，成為各大鋼企的攻關(guān)目標。據(jù)統(tǒng)計，目前超過20%的國內(nèi)鋼企已經(jīng)在使用這一冶煉方式。包鋼集團圍繞這一主題的的技術(shù)攻關(guān)也已進行了近一年時間。

今年11月，稀土鋼板材廠利用設(shè)備中修機會，根據(jù)原有設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，對1號、2號、3號轉(zhuǎn)爐氧槍冷卻水系統(tǒng)和排渣溜管進行改造，解決了冷卻水流量波動的問題，將吹煉槍和濺渣槍區(qū)分開來，同步制定“雙槍”操作規(guī)程和安全規(guī)程。改造后，“雙槍”操作首先在3號轉(zhuǎn)爐試運行，取得良好效果。吹煉槍和濺渣槍區(qū)分使用后，兩套系統(tǒng)可隨時自動切換，氧槍外壁殘渣處理后通過溜管排放。此外，在“雙槍”冶煉的基礎(chǔ)上，該轉(zhuǎn)爐還實現(xiàn)了氧槍外壁粘鋼、粘渣線下處理，崗位職工操作難度和強度降低，本質(zhì)安全水平和工作效率得到進一步提升。

據(jù)悉，“雙槍”冶煉不但是轉(zhuǎn)爐穩(wěn)定生產(chǎn)、提升效率的需要，更是煉鋼工序智能制造的必要前提。包鋼集團將逐步推廣稀土鋼板材廠經(jīng)驗，對所有轉(zhuǎn)爐進行從“單槍”到“雙槍”的升級改造，為下一步推進智能煉鋼奠定堅實基礎(chǔ)。