該廠全面推行“阿米巴”經營模式，制定全流程、全方位、全要素降本增效舉措316項，運用成本、指標降幅與績效激勵相結合的正負激勵機制，不斷激發(fā)職工積極性，促進潛能進一步釋放。

該廠利用“大煉鋼”“大軋鋼”的優(yōu)勢互補，通過設備改造和工藝優(yōu)化等方式，進一步降低各項消耗指標。以煉鋼經濟入爐為抓手，大力推進經濟鐵耗控制，在兼顧轉爐冶煉熱量的同時，提高轉爐爐后廢鋼使用量，實現增鋼1.6萬噸；推行鋼包雙環(huán)磚、包口磚替代壓頂料一磚到頂砌筑工藝，平均鋼產量達到122.32噸/爐，同比增加2.05噸/爐；根據產品結構合理控制鐵水脫硫負荷，充分發(fā)揮轉爐、精煉爐去硫能力，全年脫硫比例降至10%以下；進一步優(yōu)化工藝，常規(guī)連鑄板坯切縫寬度由8mm降至5mm；薄板坯連鑄機全面實現調寬過程中產生的楔形坯軋制，減少二次回爐損失0.23kg/t，優(yōu)化1.5mm以上鍍鋅卷切頭尾長度，減少過程損失0.35kg/t。

此外，碳鋼薄板廠還在設備改造上下功夫，其中冷軋焊機升級改造項目在項修期間完成上線，酸軋機組焊機重焊率由8%降至1%以內，降低一次材消耗0.03kg/t；成功實施“CSP連鑄結晶器專家系統(tǒng)研究應用”“薄板坯連鑄控制系統(tǒng)升級改造”2個宏興股份公司級項目，降低調寬過渡坯51%，成材率進一步提高。

經過實施一系列有效措施，該廠鋼鐵料消耗完成1067.86kg/t、冷軋一次材消耗完成1045kg/t、鍍鋅一次材消耗完成1024.4kg/t，均創(chuàng)近3年歷史新低。