近日，攀鋼研究院高端零部件研發(fā)中心承擔的應用基礎研究項目“β相鈦合金絲材冷變形斷裂機制研究”取得重要進展，實現(xiàn)了首批次15kg眼鏡框架用TB13鈦合金絲材樣品交付，客戶反饋良好。
TB13鈦合金絲作為中高檔眼鏡框架用材料，目前在國內外市場上具有較大需求，而國內加工β相鈦合金絲材多采用固定模拉拔加堿爆酸洗，拉拔后絲材表面質量較差，無法滿足眼鏡框架生產用絲材要求。研究院高端零部件研發(fā)中心絲材制備項目團隊通過優(yōu)化絲材制備過程中拉拔道次變形量、總變形量和拉拔速率等關鍵技術參數，改進后續(xù)熱處理工藝，結合微觀組織觀察及力學性能分析，構建低成本、短流程、高效綠色β相鈦合金絲材制備創(chuàng)新技術體系，最終形成高精度眼鏡框架用TB13鈦合金絲材產品開發(fā)、制備及應用全流程工藝，TB13鈦合金絲材樣品綜合性能滿足YS/T1077-2015行業(yè)標準要求。
有關專家指出，該新產品的研發(fā)，是加快形成高端零部件研發(fā)、孵化、轉化、市場化應用高地的一個重要里程碑，既可填補攀鋼在此領域的研究空白，形成技術儲備，也可對開發(fā)新品類鈦合金絲材起到重要的理論支撐和生產指導作用。