近日，為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量，伊犁鋼鐵煉鐵廠以設(shè)備專項(xiàng)技改為抓手，由黨支部書記任組長，設(shè)備管理組、作業(yè)區(qū)專工參與成立了技術(shù)小組，破解生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)和痛點(diǎn)，為生產(chǎn)順行貢獻(xiàn)力量。
在針對煉鐵廠諸多重點(diǎn)設(shè)備的排查中，技術(shù)小組發(fā)現(xiàn)豎爐一期生篩存在生產(chǎn)能力不足的問題，影響了生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過現(xiàn)場甄別，小組確定了篩分能力不足是滯后入爐需求的重要因素。在面積為5平方米的篩分室內(nèi)，長度為1200㎜、單層43個(gè)輥?zhàn)营?dú)立傳動的設(shè)備，每小時(shí)的生產(chǎn)能力僅為80噸。此外，六爪聯(lián)軸器法蘭螺栓在調(diào)整間隙和檢修過程中耗時(shí)較長，效率低下。面對這一問題，技術(shù)小組現(xiàn)場測繪設(shè)計(jì)，共同獻(xiàn)計(jì)、攻關(guān)技術(shù)難題。在設(shè)備原有基礎(chǔ)上新增3個(gè)輥?zhàn)?，將輥?zhàn)娱L度延長至1600㎜；同時(shí)改六爪聯(lián)軸器為萬向聯(lián)軸節(jié)，以利于調(diào)節(jié)輥間隙，提高檢修效率。通過這一系列技術(shù)改造，生篩篩分面積增加了2.3平方米，每小時(shí)的生產(chǎn)能力提升30噸，且調(diào)整間隙及檢修時(shí)間縮短了一半。經(jīng)過試運(yùn)行，技術(shù)改造取得了良好效果。
接下來，煉鐵廠將進(jìn)一步加大技改力度，積極面對挑戰(zhàn)，以“設(shè)備管理先行推進(jìn)”為指引，將更多的技術(shù)改造用在實(shí)處，為公司安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行、降本增效提供可靠的保障。