走出去、引進來，對標學(xué)習(xí)找差距

唯有發(fā)現(xiàn)自身不足、改善問題、不斷提高，才能在嚴酷的市場中生存下去。為了讓廣大員工進一步開闊眼界、查找不足，軋鋼廠黨委開展了“講正氣、樹新風(fēng)、愛學(xué)習(xí)、有能力”的專項培訓(xùn)活動，組織7批次共計24名員工赴外培訓(xùn)，向優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)指標控制、過程管理模式，以問題為導(dǎo)向?qū)φ丈a(chǎn)實際尋找良策。同時邀請永鋒、韶鋼、昆鋼等行業(yè)專家到現(xiàn)場交流指導(dǎo)。通過不斷的對標找差，吸收百家之長，結(jié)合自身特點，優(yōu)化了軋線上的工模具結(jié)構(gòu)以及工藝參數(shù)，解決了軋件尾部運行不穩(wěn)定、精軋機張力大等問題，為高效生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)。

搭舞臺、激活力，奮勇拼搏正當時

軋鋼廠黨委圍繞“聚力攻堅當先鋒、崗位創(chuàng)效比作為”主題，針對“產(chǎn)線提升行動”關(guān)鍵環(huán)節(jié)，積極組織開展各項競賽活動。堅持聚焦“卡脖子”技術(shù)，開展“揭榜掛帥”攻關(guān)活動；圍繞四大關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟指標，成本“上墻”天天比，層層壓實責(zé)任，激發(fā)班組比學(xué)趕超、勇創(chuàng)佳績的熱情。同時接連推出“重點指標提升”專項勞動競賽、成材率勞動競賽、負偏差激勵制度、一次性過鋼激勵制度等正向激勵措施，充分調(diào)動員工參與生產(chǎn)經(jīng)營的熱情，時刻保持奮進之姿。

聚合力、解難題，揭榜掛帥提速度

為解決自投產(chǎn)以來制約產(chǎn)線效率提升、φ12mm規(guī)格難以高速穩(wěn)定軋制的難題，雙高棒黨支部與生產(chǎn)綜合黨支部開展支部共建，圍繞生產(chǎn)重難點進行聯(lián)合攻關(guān)。

針對9號碎斷剪、10號高速分斷剪頻繁堆鋼的問題，黨員骨干深耕一線，時刻關(guān)注軋件運行狀態(tài)，跟蹤分析每一次堆鋼事故，查找堆鋼原因，瞄準問題，攻克難關(guān)，最終徹底解決該問題，助力多項關(guān)鍵指標刷新紀錄。

嚴控制、提成材，精打細算降成本

降低生產(chǎn)成本，不僅要軋得多更要軋得好，提高成材率是關(guān)鍵。為提高產(chǎn)線成材率，強化核心競爭力，雙高棒黨支部成立成材率攻關(guān)小組，以軋線過程控制為主，加熱爐、精整為輔的思路，重點提高負偏差控制水平，降低切頭尾等軋制過程損耗綜合提升成材率。

操作人員嚴格執(zhí)行三勤工作，做到“勤觀察、勤溝通、勤調(diào)整”，以少量多次的調(diào)整方式，將負差控制到小范圍波動，提高負差命中率。同時點檢人員保證現(xiàn)場活套、水箱等影響成材率的關(guān)鍵設(shè)備穩(wěn)定運行，穩(wěn)定軋件通條尺寸，為負差控制提供保障。工藝技術(shù)人員跟蹤現(xiàn)場工模具磨損狀態(tài)，持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)場料型和改進工裝模具，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。